下管前，必须按产品质量规范逐根进行外观查验，管材端口处不进行密封，不符合规则规范者，禁止下管敷设。
2.依据管径巨细、沟槽和施工机具配备状况，确认用人或机械将管材放入沟槽，下管时须选用牢靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底剧烈磕碰，吊装应有两个支撑吊点，禁止穿心吊。
3.钢带增强PE螺旋波纹管的管端口面办法，一般分为螺旋型和承插型两种，相应管材的衔接办法、办法应依据其端口面办法别离按以下办法确认：
(1)螺旋型端口系在出产时周向沿螺纹形的波谷（此处无钢带）切开，然后将波峰（此处有钢带）堵截并封头。
(2)承插型端口系在环绕出产的螺旋端口管材两头注塑焊接上特制的聚乙烯管状衔接件，一端为承口，一端为插口。
4.螺旋端口的钢带增强PE螺旋波纹管衔接，可选用热熔挤出焊接、电熔带衔接、热缩短管（带）衔接和卡箍衔接等办法；衔接时应将管材的螺旋端口对齐，尽量减小缝隙。
(1)热熔挤出焊接衔接应经过专用挤出焊接东西及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯资料熔融成全体，属刚性衔接办法。
(2)电熔带衔接应经过对镶嵌在电熔带内外表的电热加热，使电熔带与管材波谷间的聚乙烯层熔融成为全体，属刚性衔接办法。
(3)热缩短管（带）衔接应经过对热缩短管（带）进行火焰加热，使其缩短后内外表的热熔胶与管材外外表粘结成一体；热缩短管（带）冷却固化后构成稳定的包裹力，属刚性衔接办法。
(4)卡箍衔接应经过螺栓卡紧两个半圆形外套筒，然后运用相邻管端紧固，并选用套筒和管壁间的橡胶塞到达密封要求，属刚性衔接办法。
5.承插型钢带增强PE螺旋波纹管选用承插式电熔衔接或承插式密封圈衔接等办法。
(1)承插式电熔衔接应将管材两头的衔接构件别离加工成承口和插口，衔接时将预先埋入承口中电热元件通电，使资料熔化将两管整接，属刚性衔接办法。
(2)承插式密封圈衔接应将管材两头的衔接构件加工成承口和插口，使用套入插口槽中的橡胶圈的弹性变形到达密封衔接，属柔性衔接办法。
7.当钢带增强PE螺旋波纹管选用刚性衔接时，宜采纳对管道及时覆土等办法下降管道的纵向缩短量。
8.雨期施工时应采纳避免管道上浮的办法。当钢带增强PE螺旋波纹管装置好没有覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测。如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。
PE钢带管在施工全套工艺流程中需求堵截时，需求在堵截后波峰的钢带部位，选用挤出焊接或用管材相同原料的聚乙烯片材（热缩短带）进行端口密封和防腐处理。
PE钢带管外外表的聚乙烯防腐层损坏，应将损坏周围打磨洁净，先将热熔胶涂在钢带外表，再将挤出焊接或用管材相同的原料的聚乙烯片材热熔修补。
PE钢带管损坏或管道的管身损坏，应切除悉数损坏段，接入相同长度的短管，短管长度不应该少于3个螺距衔接；或选用砌筑检查井、衔接井等办法。
PE钢带管在装置过程中，因意外形成的管壁部分损坏，当损害处直径不大于60mm或环向裂缝不超越周长的1/12时，可以用与管材相同原料的聚乙烯片进行热熔修补。
下管前，必须按产品质量规范逐根进行外观查验，管材端口处不进行密封，不符合规则规范者，禁止下管敷设。
2.依据管径巨细、沟槽和施工机具配备状况，确认用人或机械将管材放入沟槽，下管时须选用牢靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底剧烈磕碰，吊装应有两个支撑吊点，禁止穿心吊。
3.钢带增强PE螺旋波纹管的管端口面办法，一般分为螺旋型和承插型两种，相应管材的衔接办法、办法应依据其端口面办法别离按以下办法确认：
(1)螺旋型端口系在出产时周向沿螺纹形的波谷（此处无钢带）切开，然后将波峰（此处有钢带）堵截并封头。
(2)承插型端口系在环绕出产的螺旋端口管材两头注塑焊接上特制的聚乙烯管状衔接件，一端为承口，一端为插口。
4.螺旋端口的钢带增强PE螺旋波纹管衔接，可选用热熔挤出焊接、电熔带衔接、热缩短管（带）衔接和卡箍衔接等办法；衔接时应将管材的螺旋端口对齐，尽量减小缝隙。
(1)热熔挤出焊接衔接应经过专用挤出焊接东西及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯资料熔融成全体，属刚性衔接办法。
(2)电熔带衔接应经过对镶嵌在电熔带内外表的电热加热，使电熔带与管材波谷间的聚乙烯层熔融成为全体，属刚性衔接办法。
(3)热缩短管（带）衔接应经过对热缩短管（带）进行火焰加热，使其缩短后内外表的热熔胶与管材外外表粘结成一体；热缩短管（带）冷却固化后构成稳定的包裹力，属刚性衔接办法。
(4)卡箍衔接应经过螺栓卡紧两个半圆形外套筒，然后运用相邻管端紧固，并选用套筒和管壁间的橡胶塞到达密封要求，属刚性衔接办法。
5.承插型钢带增强PE螺旋波纹管选用承插式电熔衔接或承插式密封圈衔接等办法。
(1)承插式电熔衔接应将管材两头的衔接构件别离加工成承口和插口，衔接时将预先埋入承口中电热元件通电，使资料熔化将两管整接，属刚性衔接办法。
(2)承插式密封圈衔接应将管材两头的衔接构件加工成承口和插口，使用套入插口槽中的橡胶圈的弹性变形到达密封衔接，属柔性衔接办法。
7.当钢带增强PE螺旋波纹管选用刚性衔接时，宜采纳对管道及时覆土等办法下降管道的纵向缩短量。
8.雨期施工时应采纳避免管道上浮的办法。当钢带增强PE螺旋波纹管装置好没有覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测。如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。
PE钢带管在施工全套工艺流程中需求堵截时，需求在堵截后波峰的钢带部位，选用挤出焊接或用管材相同原料的聚乙烯片材（热缩短带）进行端口密封和防腐处理。
PE钢带管外外表的聚乙烯防腐层损坏，应将损坏周围打磨洁净，先将热熔胶涂在钢带外表，再将挤出焊接或用管材相同的原料的聚乙烯片材热熔修补。
PE钢带管损坏或管道的管身损坏，应切除悉数损坏段，接入相同长度的短管，短管长度不应该少于3个螺距衔接；或选用砌筑检查井、衔接井等办法。
PE钢带管在装置过程中，因意外形成的管壁部分损坏，当损害处直径不大于60mm或环向裂缝不超越周长的1/12时，可以用与管材相同原料的聚乙烯片进行热熔修补。
下管前，必须按产品质量规范逐根进行外观查验，管材端口处不进行密封，不符合规则规范者，禁止下管敷设。
2.依据管径巨细、沟槽和施工机具配备状况，确认用人或机械将管材放入沟槽，下管时须选用牢靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底剧烈磕碰，吊装应有两个支撑吊点，禁止穿心吊。
3.钢带增强PE螺旋波纹管的管端口面办法，一般分为螺旋型和承插型两种，相应管材的衔接办法、办法应依据其端口面办法别离按以下办法确认：
(1)螺旋型端口系在出产时周向沿螺纹形的波谷（此处无钢带）切开，然后将波峰（此处有钢带）堵截并封头。
(2)承插型端口系在环绕出产的螺旋端口管材两头注塑焊接上特制的聚乙烯管状衔接件，一端为承口，一端为插口。
4.螺旋端口的钢带增强PE螺旋波纹管衔接，可选用热熔挤出焊接、电熔带衔接、热缩短管（带）衔接和卡箍衔接等办法；衔接时应将管材的螺旋端口对齐，尽量减小缝隙。
(1)热熔挤出焊接衔接应经过专用挤出焊接东西及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯资料熔融成全体，属刚性衔接办法。
(2)电熔带衔接应经过对镶嵌在电熔带内外表的电热加热，使电熔带与管材波谷间的聚乙烯层熔融成为全体，属刚性衔接办法。
(3)热缩短管（带）衔接应经过对热缩短管（带）进行火焰加热，使其缩短后内外表的热熔胶与管材外外表粘结成一体；热缩短管（带）冷却固化后构成稳定的包裹力，属刚性衔接办法。
(4)卡箍衔接应经过螺栓卡紧两个半圆形外套筒，然后运用相邻管端紧固，并选用套筒和管壁间的橡胶塞到达密封要求，属刚性衔接办法。
5.承插型钢带增强PE螺旋波纹管选用承插式电熔衔接或承插式密封圈衔接等办法。
(1)承插式电熔衔接应将管材两头的衔接构件别离加工成承口和插口，衔接时将预先埋入承口中电热元件通电，使资料熔化将两管整接，属刚性衔接办法。
(2)承插式密封圈衔接应将管材两头的衔接构件加工成承口和插口，使用套入插口槽中的橡胶圈的弹性变形到达密封衔接，属柔性衔接办法。
7.当钢带增强PE螺旋波纹管选用刚性衔接时，宜采纳对管道及时覆土等办法下降管道的纵向缩短量。
8.雨期施工时应采纳避免管道上浮的办法。当钢带增强PE螺旋波纹管装置好没有覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测。如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。
PE钢带管在施工全套工艺流程中需求堵截时，需求在堵截后波峰的钢带部位，选用挤出焊接或用管材相同原料的聚乙烯片材（热缩短带）进行端口密封和防腐处理。
PE钢带管外外表的聚乙烯防腐层损坏，应将损坏周围打磨洁净，先将热熔胶涂在钢带外表，再将挤出焊接或用管材相同的原料的聚乙烯片材热熔修补。
PE钢带管损坏或管道的管身损坏，应切除悉数损坏段，接入相同长度的短管，短管长度不应该少于3个螺距衔接；或选用砌筑检查井、衔接井等办法。
PE钢带管在装置过程中，因意外形成的管壁部分损坏，当损害处直径不大于60mm或环向裂缝不超越周长的1/12时，可以用与管材相同原料的聚乙烯片进行热熔修补。