钢带增强聚乙烯(HDPE)螺旋波纹管是用一种钢带增强的聚乙烯缠绕成型的先进管型结构，属国际同步的最新技术，是众多塑料结构管材中刚性最高的管材。埋地排水用钢带增强聚乙烯波纹管是一种HDPE与钢带熔融复合的结构壁管，管壁结构由三个层次构成：内层是一个连接实壁内层管，内层管外缠绕复合有用钢带折成“U”型的环形波状钢带增强体，在涂复波状钢带增强体外复合有与钢带增强体波形相同的HDPE外层。
钢带增强聚乙烯(HDPE)螺旋波纹管是用一种钢带增强的聚乙烯缠绕成型的先进管型结构。埋地排水用钢带增强聚乙烯波纹管是一种HDPE与钢带熔融复合的结构壁管，管壁结构由三个层次构成：内层是一个连接实壁内层管，内层管外缠绕复合有用钢带折成“U”型的环形波状钢带增强体，在涂复波状钢带增强体外复合有与钢带增强体波形相同的HDPE外层。新型结构和科学合理的成型工艺，使管材具有独特的特点。
2、抗冲击：管材壁采用“U”字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对任何地基都有很好的适应性;
5、重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备;
6、连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，削减工程时间和费用;
10、环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地等环境无害，并且完能再生使用。
11、管道系统稳定性高：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。
12、完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材(特别是大直径管材)有充足安全可靠的环刚度及相比来说较高的刚度重量比。
3、回填：管道两侧用中粗砂或细沙填满，用小型电夯夯实至管道上平面，但不可夯到管道。管道上部用中粗砂或细沙回填20-30cm，在此范围内把管道两侧夯实，但不得夯到管道正上部。再往上可用土回填，30cm一步整体夯实(含管道正上部)。
6、对口连接作业坑符合标准要求。作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300—350mm即可(要不要在管下垫支管)。
2、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物才可以进行下道工序。
3、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般小于2mm。
1、因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都一定要采用液化气烤具加温，使管口两端被连接的部位加热到90-100℃左右。
1、在沟槽移交验收合格，连接管道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始做焊接。
3、烘烤。把液化气烤枪调到应用的火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达到收缩的目的，再均匀的向两侧环向加热收缩，决不允许横向烤带，并且经常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提高热收缩质量。保证热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四周边见热熔胶溢出为合格。(同时一定要注意管道口底部温度要达到一定的要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽视此环节。)
4、烘烤完之后及时用布压实收缩带。压实后检查一遍，若有遗漏，及时用喷枪补修完整。
1、聚乙烯管在沟下或沟上连接好后必须用草苫覆盖，气温不高于15℃时可以不覆盖。
3、吊管下沟时一定要采用尼龙带捆锁牢靠、捆扎点均匀平衡后慢慢移动下沟一次性找好位置放平摆好管道。
5、要求作闭水实验时，要把接口部位留出≥1000mm管段即可检验质量，其他管段按规范回填。
6、确认闭水管段无泄漏质量上的问题时，要求及时回填连接处，执行技术规范要求。
7、施工季节因气候平均状态随时间的变化雨水较多时，要注意发生漂管塌方事故，最好在连接完成后，把每段管中间处采用水沙回填好，预防不应有的经济损失。
9、管道在运送过程中需平起平放，建议在安装处一根一根连接，如施工条件不允许，需保证多根连接管道在搬运和安装过程中在同一水平高度，以免接口处发生断裂。
10、管道如有较大的破损、变形、开裂，用小型切割机切割，要保证切口处沿环形面切割平整，且切割处横截面与原横截面保持水平一致，便于对接。如切口处露出钢带，需用收缩带填补，防止生锈。
2、抗冲击：管材壁采用“U”字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对任何地基都有很好的适应性;
5、重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备;
6、连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，削减工程时间和费用;
10、环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地等环境无害，并且完能再生使用。
11、管道系统稳定性高：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。
12、完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材(特别是大直径管材)有充足安全可靠的环刚度及相比来说较高的刚度重量比。
3、回填：管道两侧用中粗砂或细沙填满，用小型电夯夯实至管道上平面，但不可夯到管道。管道上部用中粗砂或细沙回填20-30cm，在此范围内把管道两侧夯实，但不得夯到管道正上部。再往上可用土回填，30cm一步整体夯实(含管道正上部)。
6、对口连接作业坑符合标准要求。作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300—350mm即可(要不要在管下垫支管)。
2、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物才可以进行下道工序。
3、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般小于2mm。
1、因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都一定要采用液化气烤具加温，使管口两端被连接的部位加热到90-100℃左右。
1、在沟槽移交验收合格，连接管道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始做焊接。
3、烘烤。把液化气烤枪调到应用的火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达到收缩的目的，再均匀的向两侧环向加热收缩，决不允许横向烤带，并且经常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提高热收缩质量。保证热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四周边见热熔胶溢出为合格。(同时一定要注意管道口底部温度要达到一定的要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽视此环节。)
4、烘烤完之后及时用布压实收缩带。压实后检查一遍，若有遗漏，及时用喷枪补修完整。
1、聚乙烯管在沟下或沟上连接好后必须用草苫覆盖，气温不高于15℃时可以不覆盖。
3、吊管下沟时一定要采用尼龙带捆锁牢靠、捆扎点均匀平衡后慢慢移动下沟一次性找好位置放平摆好管道。
5、要求作闭水实验时，要把接口部位留出≥1000mm管段即可检验质量，其他管段按规范回填。
6、确认闭水管段无泄漏质量上的问题时，要求及时回填连接处，执行技术规范要求。
7、施工季节因气候平均状态随时间的变化雨水较多时，要注意发生漂管塌方事故，最好在连接完成后，把每段管中间处采用水沙回填好，预防不应有的经济损失。
9、管道在运送过程中需平起平放，建议在安装处一根一根连接，如施工条件不允许，需保证多根连接管道在搬运和安装过程中在同一水平高度，以免接口处发生断裂。
10、管道如有较大的破损、变形、开裂，用小型切割机切割，要保证切口处沿环形面切割平整，且切割处横截面与原横截面保持水平一致，便于对接。如切口处露出钢带，需用收缩带填补，防止生锈。
2、抗冲击：管材壁采用“U”字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对任何地基都有很好的适应性;
5、重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备;
6、连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，削减工程时间和费用;
10、环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地等环境无害，并且完能再生使用。
11、管道系统稳定性高：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。
12、完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材(特别是大直径管材)有充足安全可靠的环刚度及相比来说较高的刚度重量比。
3、回填：管道两侧用中粗砂或细沙填满，用小型电夯夯实至管道上平面，但不可夯到管道。管道上部用中粗砂或细沙回填20-30cm，在此范围内把管道两侧夯实，但不得夯到管道正上部。再往上可用土回填，30cm一步整体夯实(含管道正上部)。
6、对口连接作业坑符合标准要求。作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300—350mm即可(要不要在管下垫支管)。
2、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物才可以进行下道工序。
3、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般小于2mm。
1、因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都一定要采用液化气烤具加温，使管口两端被连接的部位加热到90-100℃左右。
1、在沟槽移交验收合格，连接管道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始做焊接。
3、烘烤。把液化气烤枪调到应用的火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达到收缩的目的，再均匀的向两侧环向加热收缩，决不允许横向烤带，并且经常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提高热收缩质量。保证热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四周边见热熔胶溢出为合格。(同时一定要注意管道口底部温度要达到一定的要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽视此环节。)
4、烘烤完之后及时用布压实收缩带。压实后检查一遍，若有遗漏，及时用喷枪补修完整。
1、聚乙烯管在沟下或沟上连接好后必须用草苫覆盖，气温不高于15℃时可以不覆盖。
3、吊管下沟时一定要采用尼龙带捆锁牢靠、捆扎点均匀平衡后慢慢移动下沟一次性找好位置放平摆好管道。
5、要求作闭水实验时，要把接口部位留出≥1000mm管段即可检验质量，其他管段按规范回填。
6、确认闭水管段无泄漏质量上的问题时，要求及时回填连接处，执行技术规范要求。
7、施工季节因气候平均状态随时间的变化雨水较多时，要注意发生漂管塌方事故，最好在连接完成后，把每段管中间处采用水沙回填好，预防不应有的经济损失。
9、管道在运送过程中需平起平放，建议在安装处一根一根连接，如施工条件不允许，需保证多根连接管道在搬运和安装过程中在同一水平高度，以免接口处发生断裂。
10、管道如有较大的破损、变形、开裂，用小型切割机切割，要保证切口处沿环形面切割平整，且切割处横截面与原横截面保持水平一致，便于对接。如切口处露出钢带，需用收缩带填补，防止生锈。
2、抗冲击：管材壁采用“U”字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对任何地基都有很好的适应性;
5、重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备;
6、连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，削减工程时间和费用;
10、环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地等环境无害，并且完能再生使用。
11、管道系统稳定性高：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。
12、完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材(特别是大直径管材)有充足安全可靠的环刚度及相比来说较高的刚度重量比。
3、回填：管道两侧用中粗砂或细沙填满，用小型电夯夯实至管道上平面，但不可夯到管道。管道上部用中粗砂或细沙回填20-30cm，在此范围内把管道两侧夯实，但不得夯到管道正上部。再往上可用土回填，30cm一步整体夯实(含管道正上部)。
6、对口连接作业坑符合标准要求。作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300—350mm即可(要不要在管下垫支管)。
2、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物才可以进行下道工序。
3、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般小于2mm。
1、因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都一定要采用液化气烤具加温，使管口两端被连接的部位加热到90-100℃左右。
1、在沟槽移交验收合格，连接管道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始做焊接。
3、烘烤。把液化气烤枪调到应用的火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达到收缩的目的，再均匀的向两侧环向加热收缩，决不允许横向烤带，并且经常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提高热收缩质量。保证热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四周边见热熔胶溢出为合格。(同时一定要注意管道口底部温度要达到一定的要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽视此环节。)
4、烘烤完之后及时用布压实收缩带。压实后检查一遍，若有遗漏，及时用喷枪补修完整。
1、聚乙烯管在沟下或沟上连接好后必须用草苫覆盖，气温不高于15℃时可以不覆盖。
3、吊管下沟时一定要采用尼龙带捆锁牢靠、捆扎点均匀平衡后慢慢移动下沟一次性找好位置放平摆好管道。
5、要求作闭水实验时，要把接口部位留出≥1000mm管段即可检验质量，其他管段按规范回填。
6、确认闭水管段无泄漏质量上的问题时，要求及时回填连接处，执行技术规范要求。
7、施工季节因气候平均状态随时间的变化雨水较多时，要注意发生漂管塌方事故，最好在连接完成后，把每段管中间处采用水沙回填好，预防不应有的经济损失。
9、管道在运送过程中需平起平放，建议在安装处一根一根连接，如施工条件不允许，需保证多根连接管道在搬运和安装过程中在同一水平高度，以免接口处发生断裂。
10、管道如有较大的破损、变形、开裂，用小型切割机切割，要保证切口处沿环形面切割平整，且切割处横截面与原横截面保持水平一致，便于对接。如切口处露出钢带，需用收缩带填补，防止生锈。
2、抗冲击：管材壁采用“U”字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对任何地基都有很好的适应性;
5、重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备;
6、连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，削减工程时间和费用;
10、环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地等环境无害，并且完能再生使用。
11、管道系统稳定性高：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。
12、完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材(特别是大直径管材)有充足安全可靠的环刚度及相比来说较高的刚度重量比。
3、回填：管道两侧用中粗砂或细沙填满，用小型电夯夯实至管道上平面，但不可夯到管道。管道上部用中粗砂或细沙回填20-30cm，在此范围内把管道两侧夯实，但不得夯到管道正上部。再往上可用土回填，30cm一步整体夯实(含管道正上部)。
6、对口连接作业坑符合标准要求。作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300—350mm即可(要不要在管下垫支管)。
2、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物才可以进行下道工序。
3、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般小于2mm。
1、因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都一定要采用液化气烤具加温，使管口两端被连接的部位加热到90-100℃左右。
1、在沟槽移交验收合格，连接管道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始做焊接。
3、烘烤。把液化气烤枪调到应用的火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达到收缩的目的，再均匀的向两侧环向加热收缩，决不允许横向烤带，并且经常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提高热收缩质量。保证热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四周边见热熔胶溢出为合格。(同时一定要注意管道口底部温度要达到一定的要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽视此环节。)
4、烘烤完之后及时用布压实收缩带。压实后检查一遍，若有遗漏，及时用喷枪补修完整。
1、聚乙烯管在沟下或沟上连接好后必须用草苫覆盖，气温不高于15℃时可以不覆盖。
3、吊管下沟时一定要采用尼龙带捆锁牢靠、捆扎点均匀平衡后慢慢移动下沟一次性找好位置放平摆好管道。
5、要求作闭水实验时，要把接口部位留出≥1000mm管段即可检验质量，其他管段按规范回填。
6、确认闭水管段无泄漏质量上的问题时，要求及时回填连接处，执行技术规范要求。
7、施工季节因气候平均状态随时间的变化雨水较多时，要注意发生漂管塌方事故，最好在连接完成后，把每段管中间处采用水沙回填好，预防不应有的经济损失。
9、管道在运送过程中需平起平放，建议在安装处一根一根连接，如施工条件不允许，需保证多根连接管道在搬运和安装过程中在同一水平高度，以免接口处发生断裂。
10、管道如有较大的破损、变形、开裂，用小型切割机切割，要保证切口处沿环形面切割平整，且切割处横截面与原横截面保持水平一致，便于对接。如切口处露出钢带，需用收缩带填补，防止生锈。
郑州运营中心地址：郑东新区东风南路与七里河南路交叉口绿地之窗云峰座A座609室
钢带增强聚乙烯(HDPE)螺旋波纹管是用一种钢带增强的聚乙烯缠绕成型的先进管型结构，属国际同步的最新技术，是众多塑料结构管材中刚性最高的管材。埋地排水用钢带增强聚乙烯波纹管是一种HDPE与钢带熔融复合的结构壁管，管壁结构由三个层次构成：内层是一个连接实壁内层管，内层管外缠绕复合有用钢带折成“U”型的环形波状钢带增强体，在涂复波状钢带增强体外复合有与钢带增强体波形相同的HDPE外层。
钢带增强聚乙烯(HDPE)螺旋波纹管是用一种钢带增强的聚乙烯缠绕成型的先进管型结构。埋地排水用钢带增强聚乙烯波纹管是一种HDPE与钢带熔融复合的结构壁管，管壁结构由三个层次构成：内层是一个连接实壁内层管，内层管外缠绕复合有用钢带折成“U”型的环形波状钢带增强体，在涂复波状钢带增强体外复合有与钢带增强体波形相同的HDPE外层。新型结构和科学合理的成型工艺，使管材具有独特的特点。
2、抗冲击：管材壁采用“U”字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对任何地基都有很好的适应性;
5、重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备;
6、连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，削减工程时间和费用;
10、环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地等环境无害，并且完能再生使用。
11、管道系统稳定性高：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。
12、完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材(特别是大直径管材)有充足安全可靠的环刚度及相比来说较高的刚度重量比。
3、回填：管道两侧用中粗砂或细沙填满，用小型电夯夯实至管道上平面，但不可夯到管道。管道上部用中粗砂或细沙回填20-30cm，在此范围内把管道两侧夯实，但不得夯到管道正上部。再往上可用土回填，30cm一步整体夯实(含管道正上部)。
6、对口连接作业坑符合标准要求。作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300—350mm即可(要不要在管下垫支管)。
2、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物才可以进行下道工序。
3、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般小于2mm。
1、因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都一定要采用液化气烤具加温，使管口两端被连接的部位加热到90-100℃左右。
1、在沟槽移交验收合格，连接管道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始做焊接。
3、烘烤。把液化气烤枪调到应用的火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达到收缩的目的，再均匀的向两侧环向加热收缩，决不允许横向烤带，并且经常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提高热收缩质量。保证热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四周边见热熔胶溢出为合格。(同时一定要注意管道口底部温度要达到一定的要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽视此环节。)
4、烘烤完之后及时用布压实收缩带。压实后检查一遍，若有遗漏，及时用喷枪补修完整。
1、聚乙烯管在沟下或沟上连接好后必须用草苫覆盖，气温不高于15℃时可以不覆盖。
3、吊管下沟时一定要采用尼龙带捆锁牢靠、捆扎点均匀平衡后慢慢移动下沟一次性找好位置放平摆好管道。
5、要求作闭水实验时，要把接口部位留出≥1000mm管段即可检验质量，其他管段按规范回填。
6、确认闭水管段无泄漏质量上的问题时，要求及时回填连接处，执行技术规范要求。
7、施工季节因气候平均状态随时间的变化雨水较多时，要注意发生漂管塌方事故，最好在连接完成后，把每段管中间处采用水沙回填好，预防不应有的经济损失。
9、管道在运送过程中需平起平放，建议在安装处一根一根连接，如施工条件不允许，需保证多根连接管道在搬运和安装过程中在同一水平高度，以免接口处发生断裂。
10、管道如有较大的破损、变形、开裂，用小型切割机切割，要保证切口处沿环形面切割平整，且切割处横截面与原横截面保持水平一致，便于对接。如切口处露出钢带，需用收缩带填补，防止生锈。
2、抗冲击：管材壁采用“U”字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对任何地基都有很好的适应性;
5、重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备;
6、连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，削减工程时间和费用;
10、环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地等环境无害，并且完能再生使用。
11、管道系统稳定性高：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。
12、完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材(特别是大直径管材)有充足安全可靠的环刚度及相比来说较高的刚度重量比。
3、回填：管道两侧用中粗砂或细沙填满，用小型电夯夯实至管道上平面，但不可夯到管道。管道上部用中粗砂或细沙回填20-30cm，在此范围内把管道两侧夯实，但不得夯到管道正上部。再往上可用土回填，30cm一步整体夯实(含管道正上部)。
6、对口连接作业坑符合标准要求。作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300—350mm即可(要不要在管下垫支管)。
2、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物才可以进行下道工序。
3、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般小于2mm。
1、因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都一定要采用液化气烤具加温，使管口两端被连接的部位加热到90-100℃左右。
1、在沟槽移交验收合格，连接管道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始做焊接。
3、烘烤。把液化气烤枪调到应用的火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达到收缩的目的，再均匀的向两侧环向加热收缩，决不允许横向烤带，并且经常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提高热收缩质量。保证热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四周边见热熔胶溢出为合格。(同时一定要注意管道口底部温度要达到一定的要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽视此环节。)
4、烘烤完之后及时用布压实收缩带。压实后检查一遍，若有遗漏，及时用喷枪补修完整。
1、聚乙烯管在沟下或沟上连接好后必须用草苫覆盖，气温不高于15℃时可以不覆盖。
3、吊管下沟时一定要采用尼龙带捆锁牢靠、捆扎点均匀平衡后慢慢移动下沟一次性找好位置放平摆好管道。
5、要求作闭水实验时，要把接口部位留出≥1000mm管段即可检验质量，其他管段按规范回填。
6、确认闭水管段无泄漏质量上的问题时，要求及时回填连接处，执行技术规范要求。
7、施工季节因气候平均状态随时间的变化雨水较多时，要注意发生漂管塌方事故，最好在连接完成后，把每段管中间处采用水沙回填好，预防不应有的经济损失。
9、管道在运送过程中需平起平放，建议在安装处一根一根连接，如施工条件不允许，需保证多根连接管道在搬运和安装过程中在同一水平高度，以免接口处发生断裂。
10、管道如有较大的破损、变形、开裂，用小型切割机切割，要保证切口处沿环形面切割平整，且切割处横截面与原横截面保持水平一致，便于对接。如切口处露出钢带，需用收缩带填补，防止生锈。
2、抗冲击：管材壁采用“U”字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对任何地基都有很好的适应性;
5、重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备;
6、连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，削减工程时间和费用;
10、环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地等环境无害，并且完能再生使用。
11、管道系统稳定性高：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。
12、完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材(特别是大直径管材)有充足安全可靠的环刚度及相比来说较高的刚度重量比。
3、回填：管道两侧用中粗砂或细沙填满，用小型电夯夯实至管道上平面，但不可夯到管道。管道上部用中粗砂或细沙回填20-30cm，在此范围内把管道两侧夯实，但不得夯到管道正上部。再往上可用土回填，30cm一步整体夯实(含管道正上部)。
6、对口连接作业坑符合标准要求。作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300—350mm即可(要不要在管下垫支管)。
2、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物才可以进行下道工序。
3、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般小于2mm。
1、因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都一定要采用液化气烤具加温，使管口两端被连接的部位加热到90-100℃左右。
1、在沟槽移交验收合格，连接管道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始做焊接。
3、烘烤。把液化气烤枪调到应用的火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达到收缩的目的，再均匀的向两侧环向加热收缩，决不允许横向烤带，并且经常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提高热收缩质量。保证热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四周边见热熔胶溢出为合格。(同时一定要注意管道口底部温度要达到一定的要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽视此环节。)
4、烘烤完之后及时用布压实收缩带。压实后检查一遍，若有遗漏，及时用喷枪补修完整。
1、聚乙烯管在沟下或沟上连接好后必须用草苫覆盖，气温不高于15℃时可以不覆盖。
3、吊管下沟时一定要采用尼龙带捆锁牢靠、捆扎点均匀平衡后慢慢移动下沟一次性找好位置放平摆好管道。
5、要求作闭水实验时，要把接口部位留出≥1000mm管段即可检验质量，其他管段按规范回填。
6、确认闭水管段无泄漏质量上的问题时，要求及时回填连接处，执行技术规范要求。
7、施工季节因气候平均状态随时间的变化雨水较多时，要注意发生漂管塌方事故，最好在连接完成后，把每段管中间处采用水沙回填好，预防不应有的经济损失。
9、管道在运送过程中需平起平放，建议在安装处一根一根连接，如施工条件不允许，需保证多根连接管道在搬运和安装过程中在同一水平高度，以免接口处发生断裂。
10、管道如有较大的破损、变形、开裂，用小型切割机切割，要保证切口处沿环形面切割平整，且切割处横截面与原横截面保持水平一致，便于对接。如切口处露出钢带，需用收缩带填补，防止生锈。
2、抗冲击：管材壁采用“U”字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对任何地基都有很好的适应性;
5、重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备;
6、连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，削减工程时间和费用;
10、环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地等环境无害，并且完能再生使用。
11、管道系统稳定性高：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。
12、完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材(特别是大直径管材)有充足安全可靠的环刚度及相比来说较高的刚度重量比。
3、回填：管道两侧用中粗砂或细沙填满，用小型电夯夯实至管道上平面，但不可夯到管道。管道上部用中粗砂或细沙回填20-30cm，在此范围内把管道两侧夯实，但不得夯到管道正上部。再往上可用土回填，30cm一步整体夯实(含管道正上部)。
6、对口连接作业坑符合标准要求。作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300—350mm即可(要不要在管下垫支管)。
2、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物才可以进行下道工序。
3、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般小于2mm。
1、因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都一定要采用液化气烤具加温，使管口两端被连接的部位加热到90-100℃左右。
1、在沟槽移交验收合格，连接管道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始做焊接。
3、烘烤。把液化气烤枪调到应用的火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达到收缩的目的，再均匀的向两侧环向加热收缩，决不允许横向烤带，并且经常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提高热收缩质量。保证热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四周边见热熔胶溢出为合格。(同时一定要注意管道口底部温度要达到一定的要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽视此环节。)
4、烘烤完之后及时用布压实收缩带。压实后检查一遍，若有遗漏，及时用喷枪补修完整。
1、聚乙烯管在沟下或沟上连接好后必须用草苫覆盖，气温不高于15℃时可以不覆盖。
3、吊管下沟时一定要采用尼龙带捆锁牢靠、捆扎点均匀平衡后慢慢移动下沟一次性找好位置放平摆好管道。
5、要求作闭水实验时，要把接口部位留出≥1000mm管段即可检验质量，其他管段按规范回填。
6、确认闭水管段无泄漏质量上的问题时，要求及时回填连接处，执行技术规范要求。
7、施工季节因气候平均状态随时间的变化雨水较多时，要注意发生漂管塌方事故，最好在连接完成后，把每段管中间处采用水沙回填好，预防不应有的经济损失。
9、管道在运送过程中需平起平放，建议在安装处一根一根连接，如施工条件不允许，需保证多根连接管道在搬运和安装过程中在同一水平高度，以免接口处发生断裂。
10、管道如有较大的破损、变形、开裂，用小型切割机切割，要保证切口处沿环形面切割平整，且切割处横截面与原横截面保持水平一致，便于对接。如切口处露出钢带，需用收缩带填补，防止生锈。
2、抗冲击：管材壁采用“U”字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对任何地基都有很好的适应性;
5、重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备;
6、连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，削减工程时间和费用;
10、环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地等环境无害，并且完能再生使用。
11、管道系统稳定性高：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。
12、完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材(特别是大直径管材)有充足安全可靠的环刚度及相比来说较高的刚度重量比。
3、回填：管道两侧用中粗砂或细沙填满，用小型电夯夯实至管道上平面，但不可夯到管道。管道上部用中粗砂或细沙回填20-30cm，在此范围内把管道两侧夯实，但不得夯到管道正上部。再往上可用土回填，30cm一步整体夯实(含管道正上部)。
6、对口连接作业坑符合标准要求。作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300—350mm即可(要不要在管下垫支管)。
2、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物才可以进行下道工序。
3、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般小于2mm。
1、因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都一定要采用液化气烤具加温，使管口两端被连接的部位加热到90-100℃左右。
1、在沟槽移交验收合格，连接管道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始做焊接。
3、烘烤。把液化气烤枪调到应用的火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达到收缩的目的，再均匀的向两侧环向加热收缩，决不允许横向烤带，并且经常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提高热收缩质量。保证热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四周边见热熔胶溢出为合格。(同时一定要注意管道口底部温度要达到一定的要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽视此环节。)
4、烘烤完之后及时用布压实收缩带。压实后检查一遍，若有遗漏，及时用喷枪补修完整。
1、聚乙烯管在沟下或沟上连接好后必须用草苫覆盖，气温不高于15℃时可以不覆盖。
3、吊管下沟时一定要采用尼龙带捆锁牢靠、捆扎点均匀平衡后慢慢移动下沟一次性找好位置放平摆好管道。
5、要求作闭水实验时，要把接口部位留出≥1000mm管段即可检验质量，其他管段按规范回填。
6、确认闭水管段无泄漏质量上的问题时，要求及时回填连接处，执行技术规范要求。
7、施工季节因气候平均状态随时间的变化雨水较多时，要注意发生漂管塌方事故，最好在连接完成后，把每段管中间处采用水沙回填好，预防不应有的经济损失。
9、管道在运送过程中需平起平放，建议在安装处一根一根连接，如施工条件不允许，需保证多根连接管道在搬运和安装过程中在同一水平高度，以免接口处发生断裂。
10、管道如有较大的破损、变形、开裂，用小型切割机切割，要保证切口处沿环形面切割平整，且切割处横截面与原横截面保持水平一致，便于对接。如切口处露出钢带，需用收缩带填补，防止生锈。
郑州运营中心地址：郑东新区东风南路与七里河南路交叉口绿地之窗云峰座A座609室
钢带增强聚乙烯(HDPE)螺旋波纹管是用一种钢带增强的聚乙烯缠绕成型的先进管型结构，属国际同步的最新技术，是众多塑料结构管材中刚性最高的管材。埋地排水用钢带增强聚乙烯波纹管是一种HDPE与钢带熔融复合的结构壁管，管壁结构由三个层次构成：内层是一个连接实壁内层管，内层管外缠绕复合有用钢带折成“U”型的环形波状钢带增强体，在涂复波状钢带增强体外复合有与钢带增强体波形相同的HDPE外层。
钢带增强聚乙烯(HDPE)螺旋波纹管是用一种钢带增强的聚乙烯缠绕成型的先进管型结构。埋地排水用钢带增强聚乙烯波纹管是一种HDPE与钢带熔融复合的结构壁管，管壁结构由三个层次构成：内层是一个连接实壁内层管，内层管外缠绕复合有用钢带折成“U”型的环形波状钢带增强体，在涂复波状钢带增强体外复合有与钢带增强体波形相同的HDPE外层。新型结构和科学合理的成型工艺，使管材具有独特的特点。
2、抗冲击：管材壁采用“U”字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对任何地基都有很好的适应性;
5、重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备;
6、连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，削减工程时间和费用;
10、环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地等环境无害，并且完能再生使用。
11、管道系统稳定性高：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。
12、完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材(特别是大直径管材)有充足安全可靠的环刚度及相比来说较高的刚度重量比。
3、回填：管道两侧用中粗砂或细沙填满，用小型电夯夯实至管道上平面，但不可夯到管道。管道上部用中粗砂或细沙回填20-30cm，在此范围内把管道两侧夯实，但不得夯到管道正上部。再往上可用土回填，30cm一步整体夯实(含管道正上部)。
6、对口连接作业坑符合标准要求。作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300—350mm即可(要不要在管下垫支管)。
2、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物才可以进行下道工序。
3、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般小于2mm。
1、因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都一定要采用液化气烤具加温，使管口两端被连接的部位加热到90-100℃左右。
1、在沟槽移交验收合格，连接管道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始做焊接。
3、烘烤。把液化气烤枪调到应用的火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达到收缩的目的，再均匀的向两侧环向加热收缩，决不允许横向烤带，并且经常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提高热收缩质量。保证热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四周边见热熔胶溢出为合格。(同时一定要注意管道口底部温度要达到一定的要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽视此环节。)
4、烘烤完之后及时用布压实收缩带。压实后检查一遍，若有遗漏，及时用喷枪补修完整。
1、聚乙烯管在沟下或沟上连接好后必须用草苫覆盖，气温不高于15℃时可以不覆盖。
3、吊管下沟时一定要采用尼龙带捆锁牢靠、捆扎点均匀平衡后慢慢移动下沟一次性找好位置放平摆好管道。
5、要求作闭水实验时，要把接口部位留出≥1000mm管段即可检验质量，其他管段按规范回填。
6、确认闭水管段无泄漏质量上的问题时，要求及时回填连接处，执行技术规范要求。
7、施工季节因气候平均状态随时间的变化雨水较多时，要注意发生漂管塌方事故，最好在连接完成后，把每段管中间处采用水沙回填好，预防不应有的经济损失。
9、管道在运送过程中需平起平放，建议在安装处一根一根连接，如施工条件不允许，需保证多根连接管道在搬运和安装过程中在同一水平高度，以免接口处发生断裂。
10、管道如有较大的破损、变形、开裂，用小型切割机切割，要保证切口处沿环形面切割平整，且切割处横截面与原横截面保持水平一致，便于对接。如切口处露出钢带，需用收缩带填补，防止生锈。
2、抗冲击：管材壁采用“U”字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对任何地基都有很好的适应性;
5、重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备;
6、连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，削减工程时间和费用;
10、环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地等环境无害，并且完能再生使用。
11、管道系统稳定性高：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。
12、完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材(特别是大直径管材)有充足安全可靠的环刚度及相比来说较高的刚度重量比。
3、回填：管道两侧用中粗砂或细沙填满，用小型电夯夯实至管道上平面，但不可夯到管道。管道上部用中粗砂或细沙回填20-30cm，在此范围内把管道两侧夯实，但不得夯到管道正上部。再往上可用土回填，30cm一步整体夯实(含管道正上部)。
6、对口连接作业坑符合标准要求。作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300—350mm即可(要不要在管下垫支管)。
2、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物才可以进行下道工序。
3、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般小于2mm。
1、因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都一定要采用液化气烤具加温，使管口两端被连接的部位加热到90-100℃左右。
1、在沟槽移交验收合格，连接管道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始做焊接。
3、烘烤。把液化气烤枪调到应用的火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达到收缩的目的，再均匀的向两侧环向加热收缩，决不允许横向烤带，并且经常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提高热收缩质量。保证热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四周边见热熔胶溢出为合格。(同时一定要注意管道口底部温度要达到一定的要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽视此环节。)
4、烘烤完之后及时用布压实收缩带。压实后检查一遍，若有遗漏，及时用喷枪补修完整。
1、聚乙烯管在沟下或沟上连接好后必须用草苫覆盖，气温不高于15℃时可以不覆盖。
3、吊管下沟时一定要采用尼龙带捆锁牢靠、捆扎点均匀平衡后慢慢移动下沟一次性找好位置放平摆好管道。
5、要求作闭水实验时，要把接口部位留出≥1000mm管段即可检验质量，其他管段按规范回填。
6、确认闭水管段无泄漏质量上的问题时，要求及时回填连接处，执行技术规范要求。
7、施工季节因气候平均状态随时间的变化雨水较多时，要注意发生漂管塌方事故，最好在连接完成后，把每段管中间处采用水沙回填好，预防不应有的经济损失。
9、管道在运送过程中需平起平放，建议在安装处一根一根连接，如施工条件不允许，需保证多根连接管道在搬运和安装过程中在同一水平高度，以免接口处发生断裂。
10、管道如有较大的破损、变形、开裂，用小型切割机切割，要保证切口处沿环形面切割平整，且切割处横截面与原横截面保持水平一致，便于对接。如切口处露出钢带，需用收缩带填补，防止生锈。
2、抗冲击：管材壁采用“U”字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对任何地基都有很好的适应性;
5、重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备;
6、连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，削减工程时间和费用;
10、环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地等环境无害，并且完能再生使用。
11、管道系统稳定性高：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。
12、完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材(特别是大直径管材)有充足安全可靠的环刚度及相比来说较高的刚度重量比。
3、回填：管道两侧用中粗砂或细沙填满，用小型电夯夯实至管道上平面，但不可夯到管道。管道上部用中粗砂或细沙回填20-30cm，在此范围内把管道两侧夯实，但不得夯到管道正上部。再往上可用土回填，30cm一步整体夯实(含管道正上部)。
6、对口连接作业坑符合标准要求。作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300—350mm即可(要不要在管下垫支管)。
2、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物才可以进行下道工序。
3、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般小于2mm。
1、因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都一定要采用液化气烤具加温，使管口两端被连接的部位加热到90-100℃左右。
1、在沟槽移交验收合格，连接管道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始做焊接。
3、烘烤。把液化气烤枪调到应用的火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达到收缩的目的，再均匀的向两侧环向加热收缩，决不允许横向烤带，并且经常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提高热收缩质量。保证热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四周边见热熔胶溢出为合格。(同时一定要注意管道口底部温度要达到一定的要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽视此环节。)
4、烘烤完之后及时用布压实收缩带。压实后检查一遍，若有遗漏，及时用喷枪补修完整。
1、聚乙烯管在沟下或沟上连接好后必须用草苫覆盖，气温不高于15℃时可以不覆盖。
3、吊管下沟时一定要采用尼龙带捆锁牢靠、捆扎点均匀平衡后慢慢移动下沟一次性找好位置放平摆好管道。
5、要求作闭水实验时，要把接口部位留出≥1000mm管段即可检验质量，其他管段按规范回填。
6、确认闭水管段无泄漏质量上的问题时，要求及时回填连接处，执行技术规范要求。
7、施工季节因气候平均状态随时间的变化雨水较多时，要注意发生漂管塌方事故，最好在连接完成后，把每段管中间处采用水沙回填好，预防不应有的经济损失。
9、管道在运送过程中需平起平放，建议在安装处一根一根连接，如施工条件不允许，需保证多根连接管道在搬运和安装过程中在同一水平高度，以免接口处发生断裂。
10、管道如有较大的破损、变形、开裂，用小型切割机切割，要保证切口处沿环形面切割平整，且切割处横截面与原横截面保持水平一致，便于对接。如切口处露出钢带，需用收缩带填补，防止生锈。
2、抗冲击：管材壁采用“U”字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对任何地基都有很好的适应性;
5、重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备;
6、连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，削减工程时间和费用;
10、环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地等环境无害，并且完能再生使用。
11、管道系统稳定性高：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。
12、完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材(特别是大直径管材)有充足安全可靠的环刚度及相比来说较高的刚度重量比。
3、回填：管道两侧用中粗砂或细沙填满，用小型电夯夯实至管道上平面，但不可夯到管道。管道上部用中粗砂或细沙回填20-30cm，在此范围内把管道两侧夯实，但不得夯到管道正上部。再往上可用土回填，30cm一步整体夯实(含管道正上部)。
6、对口连接作业坑符合标准要求。作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300—350mm即可(要不要在管下垫支管)。
2、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物才可以进行下道工序。
3、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般小于2mm。
1、因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都一定要采用液化气烤具加温，使管口两端被连接的部位加热到90-100℃左右。
1、在沟槽移交验收合格，连接管道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始做焊接。
3、烘烤。把液化气烤枪调到应用的火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达到收缩的目的，再均匀的向两侧环向加热收缩，决不允许横向烤带，并且经常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提高热收缩质量。保证热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四周边见热熔胶溢出为合格。(同时一定要注意管道口底部温度要达到一定的要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽视此环节。)
4、烘烤完之后及时用布压实收缩带。压实后检查一遍，若有遗漏，及时用喷枪补修完整。
1、聚乙烯管在沟下或沟上连接好后必须用草苫覆盖，气温不高于15℃时可以不覆盖。
3、吊管下沟时一定要采用尼龙带捆锁牢靠、捆扎点均匀平衡后慢慢移动下沟一次性找好位置放平摆好管道。
5、要求作闭水实验时，要把接口部位留出≥1000mm管段即可检验质量，其他管段按规范回填。
6、确认闭水管段无泄漏质量上的问题时，要求及时回填连接处，执行技术规范要求。
7、施工季节因气候平均状态随时间的变化雨水较多时，要注意发生漂管塌方事故，最好在连接完成后，把每段管中间处采用水沙回填好，预防不应有的经济损失。
9、管道在运送过程中需平起平放，建议在安装处一根一根连接，如施工条件不允许，需保证多根连接管道在搬运和安装过程中在同一水平高度，以免接口处发生断裂。
10、管道如有较大的破损、变形、开裂，用小型切割机切割，要保证切口处沿环形面切割平整，且切割处横截面与原横截面保持水平一致，便于对接。如切口处露出钢带，需用收缩带填补，防止生锈。
2、抗冲击：管材壁采用“U”字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对任何地基都有很好的适应性;
5、重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备;
6、连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，削减工程时间和费用;
10、环境影响：HDPE是无毒性原料，对土地等环境无害，并且完能再生使用。
11、管道系统稳定性高：管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题。
12、完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材(特别是大直径管材)有充足安全可靠的环刚度及相比来说较高的刚度重量比。
3、回填：管道两侧用中粗砂或细沙填满，用小型电夯夯实至管道上平面，但不可夯到管道。管道上部用中粗砂或细沙回填20-30cm，在此范围内把管道两侧夯实，但不得夯到管道正上部。再往上可用土回填，30cm一步整体夯实(含管道正上部)。
6、对口连接作业坑符合标准要求。作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300—350mm即可(要不要在管下垫支管)。
2、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物才可以进行下道工序。
3、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求0—6mm，管口错位偏差一般小于2mm。
1、因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都一定要采用液化气烤具加温，使管口两端被连接的部位加热到90-100℃左右。
1、在沟槽移交验收合格，连接管道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始做焊接。
3、烘烤。把液化气烤枪调到应用的火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达到收缩的目的，再均匀的向两侧环向加热收缩，决不允许横向烤带，并且经常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提高热收缩质量。保证热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四周边见热熔胶溢出为合格。(同时一定要注意管道口底部温度要达到一定的要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽视此环节。)
4、烘烤完之后及时用布压实收缩带。压实后检查一遍，若有遗漏，及时用喷枪补修完整。
1、聚乙烯管在沟下或沟上连接好后必须用草苫覆盖，气温不高于15℃时可以不覆盖。
3、吊管下沟时一定要采用尼龙带捆锁牢靠、捆扎点均匀平衡后慢慢移动下沟一次性找好位置放平摆好管道。
5、要求作闭水实验时，要把接口部位留出≥1000mm管段即可检验质量，其他管段按规范回填。
6、确认闭水管段无泄漏质量上的问题时，要求及时回填连接处，执行技术规范要求。
7、施工季节因气候平均状态随时间的变化雨水较多时，要注意发生漂管塌方事故，最好在连接完成后，把每段管中间处采用水沙回填好，预防不应有的经济损失。
9、管道在运送过程中需平起平放，建议在安装处一根一根连接，如施工条件不允许，需保证多根连接管道在搬运和安装过程中在同一水平高度，以免接口处发生断裂。
10、管道如有较大的破损、变形、开裂，用小型切割机切割，要保证切口处沿环形面切割平整，且切割处横截面与原横截面保持水平一致，便于对接。如切口处露出钢带，需用收缩带填补，防止生锈。
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