一、本文主要分析HDPEHDPE缠绕结构壁管与预应力钢筋混凝土管的区别
产品名称：高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管（缠绕增强管）（下称：克拉管）
采用标准：克拉管管材一定要符合GB/T19472.2-2004规定的B型结构壁管;
主要原料：采用无毒无害的HDPE（PE）、聚丙烯（PP）波纹管为骨架管的..管材，混合一定比列色母料进行科学均匀配比。
克拉管（HDPE缠绕增强管）即是高密度聚乙烯结构壁热态缠绕管，HDPE缠绕结构壁管，它是一种新型异形结构壁管材，使用高密度聚乙烯热缠绕成型工艺制成。
HDPE缠绕加强管使用高密度聚乙烯为原料，在热熔度状态下通过缠绕成型工艺制成 ，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚均匀。HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使管系统实现零渗漏。
2、缠绕：热态缠绕成型工艺，熔融状态的HDPE平料带及包覆PP的圆形加强筋同步缠绕在加热到预定温度的钢模上。
1）排污系统：热态结构壁缠绕管的各种管壁结构和管材，检查井，管件因其可靠的连接性能，可用于**的排浅层系统。
2）排水系统：用于将液体和气体物质排放到河流或者海中。热态结构壁缠绕管具有重量轻，安全，连接可靠，耐腐蚀及环刚度高等优点，因而采用热态结构缠绕管具有很大的优势。
3）储罐与容器：采用聚乙烯或者聚炳烯的管材可用于生产立式或者卧式储罐，且具有以下优点。适用于粮食储存；耐酸碱；强度高；100 % 可靠；系统完整；双平壁不渗漏。
1）热态缠绕成型熔缝质量高：从挤塑机口模挤出的处于熔融状态的平料带和U型料带，按预定的位置均匀的缠绕在加热的滚筒模具上，**了结构壁管熔接缝质量。特别是结构设计中平料带的熔接缝被聚乙烯包覆支撑管所覆盖，提高了制品整体的抗外压能力。
2）安装性能优异：管道连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术，连接质量高。可做到....无泄露，**了管道系统寿命的相同性和运行的安全性。同时，由于该产品在同等应用条件下比其它管材重量轻，便于运输，施工方便快捷，可降低施工费用，在应用范围，不需混凝土垫层和混凝土管基沟槽合格后即可直接敷管，基本上呆做到边开挖、边下管、边回填，简化了施工程序，缩短了工期。在工程验收时，采用闭气检验代替闭水试验，既加快了验收速度，又节闭水试验中繁杂的工作和大量的试验费用。
3）较好的柔韧性：HDPE缠绕结构壁管材在宏观上上具有很好的柔韧性，而局部管段又有很强的刚性和整体抗外压能力，在有超重荷载路面下使用时，可**通行安全。由于管材的柔韧性，发生地震、在面不均匀沉降等地质活动时，也能将管道破坏损失降为.小，从而提高了公用设施抗震减灾的能力。
4）HDPE可循环回收使用：属绿色环保型产品缠绕结构壁管的主要原材料高密度聚丙烯，无任何毒性，在生产过程中也无任何染物产生，废管道可....回收再利用。确属环保安全型绿色产品。
5）抗腐蚀、耐老化、使用寿命确保50年：HDPE具有极强的耐化学药品腐蚀和侵蚀的能力。因此缠绕结构壁管在输送腐蚀性流体或在腐蚀性地土壤中敷设时，不须防腐处理，性能大大优于其它管材。该产品在设计过程中，选择合理的产品结构形式，确保塑管的常规使用的寿命在50年以上，并在寿命期内免维护。
6）管内壁糙率低，输水量大：绕结构壁管产品内壁糙率N约为0.010，因此输送流体时比摩阻小，相对同内径其它客票和，在同等使用条件下输水量较水泥管可大幅度提高。因此可用内径较小的缠绕结构壁管替代内径较大的水泥管 在应用中，同等条件下使用缠绕结构壁管的工程和可靠性与传统管材相比都将提高，综合效益明显，特别是在施工场地狭窄、建筑密集、地下管线复杂和交通繁忙路段以及在酸碱性土壤铺设时，更具优越性。
有离心法、振动法、滚压法、真空作业法以及滚压、离心和振动联合作用的方法。为了提高混凝土管的使用性能，中国和其他许多国家较多地发展预应力混凝土压力管。这种管子配有纵向和环向预应力钢筋，因此具有较高的抗裂和抗渗能力。80年代，中国和其他一些国家发展了自应力钢筋混凝土管，其主要特点是利用自应力水泥（见特种水泥）在硬化过程中的膨胀作用产生预应力，简化了制造工艺。混凝土管与钢管比较，可以大量节约钢材，延长常规使用的寿命，且建厂投资少，铺设安装方便，已在工厂、矿山、油田、港口、城市建设和农田水利工程中得到广泛的应用。
混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。按混凝土管内径的不同，可分为小直径管（内径400毫米以下）、中直径管(400～1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，压力管的工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等。混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管。 其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。
克拉管属于柔性管,在受外压负荷时,柔性管与刚性管的承受负载的机理是完全不同;柔性管在受压破坏之前可以有较大的弹性变形,而刚性管只能开裂损,同样外压负载下柔性管管壁内的应力较小,它和周围的回填同承受负载,管同作用,因此,HDPE管不需要和刚性混凝土管一样的强度和刚度,在合理的条件下,完全达到和超越使用要求,这一点已经被众多欧洲国家和亚洲的新加坡和韩国的应用实践所证实。
在水力特性方面，克拉管由于内壁光滑，输送液体时比摩阻力明显小于混凝土管，克拉管的内壁粗糙率为0.009，而混凝土管为0.013,因此,在相同的条件下,克拉管的输水量可比混凝土管提高30%,即：通流能力是水泥管材的1.3倍以上。实践证明,在同样的坡度下,采用直径较小的HDPE管就可以达到要求的流量。同时水泥管在使用一段时间后，由于管壁裂缝、粗糙和气隙常在管道内出现长草、根阻、积淤等现象，大大减小水泥管的通流能力，并且需要不断维护。克拉管不会出现这种情况。
环保方面：水泥管的生产是一个高能耗的过程，并造成大量污染，同时在使用过程中容易受到根阻、酸碱腐蚀、沉降、破裂；在水泥管生产和收集水、排放水的过程中产生大量的粉尘、颗粒及渗漏，易造成二次污染。而克拉管不存在此类问题。?
在密封性方面：克拉管采用电热熔连接，安装操作速度快、无泄漏，而混凝土排水管在**密封方面是比较困难的，国内绝大多数使用的平接口混凝土排水管在连接处只抹一圈混凝土，时间一长由于应力作用很难**不泄漏。又因为其完全是刚性的连接，地基稍有松动或不均匀沉降，管道和连接处就有可能被破坏，从而造成管道堵塞影响排放和污水泄漏对地下水和土壤的污染，因此，国家有明文规定对水泥管的使用,建设部也明确要求淘汰水泥管,大力发展克拉管材的使用。
常规使用的寿命、耐腐蚀方面，克拉管的优点.为突出，埋地排水管生活污水和雨水常带有腐蚀性（雨水流过地面时常常溶入腐蚀性物质），或成酸性或成碱性，生产污水如工业排水更是带有强腐蚀性，克拉管的耐腐的能力远胜于金属管，也明显优于混凝土管，同时，克拉管的抗磨损性能也很好，在欧美等较早命名用克拉管的地区,克拉管材的寿命已被充分证实超过50年，而混凝土管的设计寿命只有15年,实际使用则更短。并且水泥管需要经常性维护，通流能力差。
凡项目地处沿海地区的，通常地质条件差、地下水位高、管径大、施工条件恶劣，采用水泥管将使施工难度加大，并且施工周期加长。（水泥管施工通常流程：管沟开挖→软基处理→砼基础→下管→管材水泥接口→90?至180?砼封包→砼保养→回填）。克拉管连接方式简单快捷，其施工进度大幅度的提升，按正常条件只需要水泥管的30%的施工时间，个别案例只有水泥管的20%不到的施工工期。
在铺设安装方面，克拉管采用电热熔连接,对沟槽基础要求低,敷设时不需要桩基等基础,敷设粗沙即可,同时对基础平整度要求很低,大幅度的提升了施工进度, 克拉管重量轻对机械的依赖度低,大大降低实施工程的成本。
另外，克拉管相对来说单根管长度较长（一般为6米/根），是水泥管的二到三倍、接头少。施工成本低、?工期快（是同等长度水泥管施工工期的十分之一）。克拉管抗不均匀沉降能力极强，这是水泥管材所不具备的。
本项目地处沿海地区，项目的地质条件存在不均匀沉降，需要柔性好且能较大幅度适应地质不均匀沉降能力的管材。国内已多家有HDPE材质管材的广泛使用；并且标准，规范一应俱全，口径规格从DN300mm到DN4000mm，选型方便，鉴于本工程地质条件差，存在不均匀沉降，并且需要有较快的施工进度，根据现场真实的情况和设计的基本要求采用。
克拉管管材能够有承受一定的弯曲拉伸能力。克拉管管材单个台班施工每天施工可超过80米以上，符合施工工期紧的要求。?
通过地面预焊，能够有效克服水位高、塌方等施工等现象，大大降低施工难度，并能有效适应软基不均匀沉降等特点，在确保工程质量的同时，**有效的常规使用的寿命。
一、本文主要分析HDPEHDPE缠绕结构壁管与预应力钢筋混凝土管的区别
产品名称：高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管（缠绕增强管）（下称：克拉管）
采用标准：克拉管管材一定要符合GB/T19472.2-2004规定的B型结构壁管;
主要原料：采用无毒无害的HDPE（PE）、聚丙烯（PP）波纹管为骨架管的..管材，混合一定比列色母料进行科学均匀配比。
克拉管（HDPE缠绕增强管）即是高密度聚乙烯结构壁热态缠绕管，HDPE缠绕结构壁管，它是一种新型异形结构壁管材，使用高密度聚乙烯热缠绕成型工艺制成。
HDPE缠绕加强管使用高密度聚乙烯为原料，在热熔度状态下通过缠绕成型工艺制成 ，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚均匀。HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使管系统实现零渗漏。
2、缠绕：热态缠绕成型工艺，熔融状态的HDPE平料带及包覆PP的圆形加强筋同步缠绕在加热到预定温度的钢模上。
1）排污系统：热态结构壁缠绕管的各种管壁结构和管材，检查井，管件因其可靠的连接性能，可用于**的排浅层系统。
2）排水系统：用于将液体和气体物质排放到河流或者海中。热态结构壁缠绕管具有重量轻，安全，连接可靠，耐腐蚀及环刚度高等优点，因而采用热态结构缠绕管具有很大的优势。
3）储罐与容器：采用聚乙烯或者聚炳烯的管材可用于生产立式或者卧式储罐，且具有以下优点。适用于粮食储存；耐酸碱；强度高；100 % 可靠；系统完整；双平壁不渗漏。
1）热态缠绕成型熔缝质量高：从挤塑机口模挤出的处于熔融状态的平料带和U型料带，按预定的位置均匀的缠绕在加热的滚筒模具上，**了结构壁管熔接缝质量。特别是结构设计中平料带的熔接缝被聚乙烯包覆支撑管所覆盖，提高了制品整体的抗外压能力。
2）安装性能优异：管道连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术，连接质量高。可做到....无泄露，**了管道系统寿命的相同性和运行的安全性。同时，由于该产品在同等应用条件下比其它管材重量轻，便于运输，施工方便快捷，可降低施工费用，在应用范围，不需混凝土垫层和混凝土管基沟槽合格后即可直接敷管，基本上呆做到边开挖、边下管、边回填，简化了施工程序，缩短了工期。在工程验收时，采用闭气检验代替闭水试验，既加快了验收速度，又节闭水试验中繁杂的工作和大量的试验费用。
3）较好的柔韧性：HDPE缠绕结构壁管材在宏观上上具有很好的柔韧性，而局部管段又有很强的刚性和整体抗外压能力，在有超重荷载路面下使用时，可**通行安全。由于管材的柔韧性，发生地震、在面不均匀沉降等地质活动时，也能将管道破坏损失降为.小，从而提高了公用设施抗震减灾的能力。
4）HDPE可循环回收使用：属绿色环保型产品缠绕结构壁管的主要原材料高密度聚丙烯，无任何毒性，在生产过程中也无任何染物产生，废管道可....回收再利用。确属环保安全型绿色产品。
5）抗腐蚀、耐老化、使用寿命确保50年：HDPE具有极强的耐化学药品腐蚀和侵蚀的能力。因此缠绕结构壁管在输送腐蚀性流体或在腐蚀性地土壤中敷设时，不须防腐处理，性能大大优于其它管材。该产品在设计过程中，选择合理的产品结构形式，确保塑管的常规使用的寿命在50年以上，并在寿命期内免维护。
6）管内壁糙率低，输水量大：绕结构壁管产品内壁糙率N约为0.010，因此输送流体时比摩阻小，相对同内径其它客票和，在同等使用条件下输水量较水泥管可大幅度提高。因此可用内径较小的缠绕结构壁管替代内径较大的水泥管 在应用中，同等条件下使用缠绕结构壁管的工程和可靠性与传统管材相比都将提高，综合效益明显，特别是在施工场地狭窄、建筑密集、地下管线复杂和交通繁忙路段以及在酸碱性土壤铺设时，更具优越性。
有离心法、振动法、滚压法、真空作业法以及滚压、离心和振动联合作用的方法。为了提高混凝土管的使用性能，中国和其他许多国家较多地发展预应力混凝土压力管。这种管子配有纵向和环向预应力钢筋，因此具有较高的抗裂和抗渗能力。80年代，中国和其他一些国家发展了自应力钢筋混凝土管，其主要特点是利用自应力水泥（见特种水泥）在硬化过程中的膨胀作用产生预应力，简化了制造工艺。混凝土管与钢管比较，可以大量节约钢材，延长常规使用的寿命，且建厂投资少，铺设安装方便，已在工厂、矿山、油田、港口、城市建设和农田水利工程中得到广泛的应用。
混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。按混凝土管内径的不同，可分为小直径管（内径400毫米以下）、中直径管(400～1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，压力管的工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等。混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管。 其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。
克拉管属于柔性管,在受外压负荷时,柔性管与刚性管的承受负载的机理是完全不同;柔性管在受压破坏之前可以有较大的弹性变形,而刚性管只能开裂损,同样外压负载下柔性管管壁内的应力较小,它和周围的回填同承受负载,管同作用,因此,HDPE管不需要和刚性混凝土管一样的强度和刚度,在合理的条件下,完全达到和超越使用要求,这一点已经被众多欧洲国家和亚洲的新加坡和韩国的应用实践所证实。
在水力特性方面，克拉管由于内壁光滑，输送液体时比摩阻力明显小于混凝土管，克拉管的内壁粗糙率为0.009，而混凝土管为0.013,因此,在相同的条件下,克拉管的输水量可比混凝土管提高30%,即：通流能力是水泥管材的1.3倍以上。实践证明,在同样的坡度下,采用直径较小的HDPE管就可以达到要求的流量。同时水泥管在使用一段时间后，由于管壁裂缝、粗糙和气隙常在管道内出现长草、根阻、积淤等现象，大大减小水泥管的通流能力，并且需要不断维护。克拉管不会出现这种情况。
环保方面：水泥管的生产是一个高能耗的过程，并造成大量污染，同时在使用过程中容易受到根阻、酸碱腐蚀、沉降、破裂；在水泥管生产和收集水、排放水的过程中产生大量的粉尘、颗粒及渗漏，易造成二次污染。而克拉管不存在此类问题。?
在密封性方面：克拉管采用电热熔连接，安装操作速度快、无泄漏，而混凝土排水管在**密封方面是比较困难的，国内绝大多数使用的平接口混凝土排水管在连接处只抹一圈混凝土，时间一长由于应力作用很难**不泄漏。又因为其完全是刚性的连接，地基稍有松动或不均匀沉降，管道和连接处就有可能被破坏，从而造成管道堵塞影响排放和污水泄漏对地下水和土壤的污染，因此，国家有明文规定对水泥管的使用,建设部也明确要求淘汰水泥管,大力发展克拉管材的使用。
常规使用的寿命、耐腐蚀方面，克拉管的优点.为突出，埋地排水管生活污水和雨水常带有腐蚀性（雨水流过地面时常常溶入腐蚀性物质），或成酸性或成碱性，生产污水如工业排水更是带有强腐蚀性，克拉管的耐腐的能力远胜于金属管，也明显优于混凝土管，同时，克拉管的抗磨损性能也很好，在欧美等较早命名用克拉管的地区,克拉管材的寿命已被充分证实超过50年，而混凝土管的设计寿命只有15年,实际使用则更短。并且水泥管需要经常性维护，通流能力差。
凡项目地处沿海地区的，通常地质条件差、地下水位高、管径大、施工条件恶劣，采用水泥管将使施工难度加大，并且施工周期加长。（水泥管施工通常流程：管沟开挖→软基处理→砼基础→下管→管材水泥接口→90?至180?砼封包→砼保养→回填）。克拉管连接方式简单快捷，其施工进度大幅度的提升，按正常条件只需要水泥管的30%的施工时间，个别案例只有水泥管的20%不到的施工工期。
在铺设安装方面，克拉管采用电热熔连接,对沟槽基础要求低,敷设时不需要桩基等基础,敷设粗沙即可,同时对基础平整度要求很低,大幅度的提升了施工进度, 克拉管重量轻对机械的依赖度低,大大降低实施工程的成本。
另外，克拉管相对来说单根管长度较长（一般为6米/根），是水泥管的二到三倍、接头少。施工成本低、?工期快（是同等长度水泥管施工工期的十分之一）。克拉管抗不均匀沉降能力极强，这是水泥管材所不具备的。
本项目地处沿海地区，项目的地质条件存在不均匀沉降，需要柔性好且能较大幅度适应地质不均匀沉降能力的管材。国内已多家有HDPE材质管材的广泛使用；并且标准，规范一应俱全，口径规格从DN300mm到DN4000mm，选型方便，鉴于本工程地质条件差，存在不均匀沉降，并且需要有较快的施工进度，根据现场真实的情况和设计的基本要求采用。
克拉管管材能够有承受一定的弯曲拉伸能力。克拉管管材单个台班施工每天施工可超过80米以上，符合施工工期紧的要求。?
通过地面预焊，能够有效克服水位高、塌方等施工等现象，大大降低施工难度，并能有效适应软基不均匀沉降等特点，在确保工程质量的同时，**有效的常规使用的寿命。
一、本文主要分析HDPEHDPE缠绕结构壁管与预应力钢筋混凝土管的区别
产品名称：高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管（缠绕增强管）（下称：克拉管）
采用标准：克拉管管材一定要符合GB/T19472.2-2004规定的B型结构壁管;
主要原料：采用无毒无害的HDPE（PE）、聚丙烯（PP）波纹管为骨架管的..管材，混合一定比列色母料进行科学均匀配比。
克拉管（HDPE缠绕增强管）即是高密度聚乙烯结构壁热态缠绕管，HDPE缠绕结构壁管，它是一种新型异形结构壁管材，使用高密度聚乙烯热缠绕成型工艺制成。
HDPE缠绕加强管使用高密度聚乙烯为原料，在热熔度状态下通过缠绕成型工艺制成 ，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚均匀。HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使管系统实现零渗漏。
2、缠绕：热态缠绕成型工艺，熔融状态的HDPE平料带及包覆PP的圆形加强筋同步缠绕在加热到预定温度的钢模上。
1）排污系统：热态结构壁缠绕管的各种管壁结构和管材，检查井，管件因其可靠的连接性能，可用于**的排浅层系统。
2）排水系统：用于将液体和气体物质排放到河流或者海中。热态结构壁缠绕管具有重量轻，安全，连接可靠，耐腐蚀及环刚度高等优点，因而采用热态结构缠绕管具有很大的优势。
3）储罐与容器：采用聚乙烯或者聚炳烯的管材可用于生产立式或者卧式储罐，且具有以下优点。适用于粮食储存；耐酸碱；强度高；100 % 可靠；系统完整；双平壁不渗漏。
1）热态缠绕成型熔缝质量高：从挤塑机口模挤出的处于熔融状态的平料带和U型料带，按预定的位置均匀的缠绕在加热的滚筒模具上，**了结构壁管熔接缝质量。特别是结构设计中平料带的熔接缝被聚乙烯包覆支撑管所覆盖，提高了制品整体的抗外压能力。
2）安装性能优异：管道连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术，连接质量高。可做到....无泄露，**了管道系统寿命的相同性和运行的安全性。同时，由于该产品在同等应用条件下比其它管材重量轻，便于运输，施工方便快捷，可降低施工费用，在应用范围，不需混凝土垫层和混凝土管基沟槽合格后即可直接敷管，基本上呆做到边开挖、边下管、边回填，简化了施工程序，缩短了工期。在工程验收时，采用闭气检验代替闭水试验，既加快了验收速度，又节闭水试验中繁杂的工作和大量的试验费用。
3）较好的柔韧性：HDPE缠绕结构壁管材在宏观上上具有很好的柔韧性，而局部管段又有很强的刚性和整体抗外压能力，在有超重荷载路面下使用时，可**通行安全。由于管材的柔韧性，发生地震、在面不均匀沉降等地质活动时，也能将管道破坏损失降为.小，从而提高了公用设施抗震减灾的能力。
4）HDPE可循环回收使用：属绿色环保型产品缠绕结构壁管的主要原材料高密度聚丙烯，无任何毒性，在生产过程中也无任何染物产生，废管道可....回收再利用。确属环保安全型绿色产品。
5）抗腐蚀、耐老化、使用寿命确保50年：HDPE具有极强的耐化学药品腐蚀和侵蚀的能力。因此缠绕结构壁管在输送腐蚀性流体或在腐蚀性地土壤中敷设时，不须防腐处理，性能大大优于其它管材。该产品在设计过程中，选择合理的产品结构形式，确保塑管的常规使用的寿命在50年以上，并在寿命期内免维护。
6）管内壁糙率低，输水量大：绕结构壁管产品内壁糙率N约为0.010，因此输送流体时比摩阻小，相对同内径其它客票和，在同等使用条件下输水量较水泥管可大幅度提高。因此可用内径较小的缠绕结构壁管替代内径较大的水泥管 在应用中，同等条件下使用缠绕结构壁管的工程和可靠性与传统管材相比都将提高，综合效益明显，特别是在施工场地狭窄、建筑密集、地下管线复杂和交通繁忙路段以及在酸碱性土壤铺设时，更具优越性。
有离心法、振动法、滚压法、真空作业法以及滚压、离心和振动联合作用的方法。为了提高混凝土管的使用性能，中国和其他许多国家较多地发展预应力混凝土压力管。这种管子配有纵向和环向预应力钢筋，因此具有较高的抗裂和抗渗能力。80年代，中国和其他一些国家发展了自应力钢筋混凝土管，其主要特点是利用自应力水泥（见特种水泥）在硬化过程中的膨胀作用产生预应力，简化了制造工艺。混凝土管与钢管比较，可以大量节约钢材，延长常规使用的寿命，且建厂投资少，铺设安装方便，已在工厂、矿山、油田、港口、城市建设和农田水利工程中得到广泛的应用。
混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。按混凝土管内径的不同，可分为小直径管（内径400毫米以下）、中直径管(400～1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，压力管的工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等。混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管。 其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。
克拉管属于柔性管,在受外压负荷时,柔性管与刚性管的承受负载的机理是完全不同;柔性管在受压破坏之前可以有较大的弹性变形,而刚性管只能开裂损,同样外压负载下柔性管管壁内的应力较小,它和周围的回填同承受负载,管同作用,因此,HDPE管不需要和刚性混凝土管一样的强度和刚度,在合理的条件下,完全达到和超越使用要求,这一点已经被众多欧洲国家和亚洲的新加坡和韩国的应用实践所证实。
在水力特性方面，克拉管由于内壁光滑，输送液体时比摩阻力明显小于混凝土管，克拉管的内壁粗糙率为0.009，而混凝土管为0.013,因此,在相同的条件下,克拉管的输水量可比混凝土管提高30%,即：通流能力是水泥管材的1.3倍以上。实践证明,在同样的坡度下,采用直径较小的HDPE管就可以达到要求的流量。同时水泥管在使用一段时间后，由于管壁裂缝、粗糙和气隙常在管道内出现长草、根阻、积淤等现象，大大减小水泥管的通流能力，并且需要不断维护。克拉管不会出现这种情况。
环保方面：水泥管的生产是一个高能耗的过程，并造成大量污染，同时在使用过程中容易受到根阻、酸碱腐蚀、沉降、破裂；在水泥管生产和收集水、排放水的过程中产生大量的粉尘、颗粒及渗漏，易造成二次污染。而克拉管不存在此类问题。?
在密封性方面：克拉管采用电热熔连接，安装操作速度快、无泄漏，而混凝土排水管在**密封方面是比较困难的，国内绝大多数使用的平接口混凝土排水管在连接处只抹一圈混凝土，时间一长由于应力作用很难**不泄漏。又因为其完全是刚性的连接，地基稍有松动或不均匀沉降，管道和连接处就有可能被破坏，从而造成管道堵塞影响排放和污水泄漏对地下水和土壤的污染，因此，国家有明文规定对水泥管的使用,建设部也明确要求淘汰水泥管,大力发展克拉管材的使用。
常规使用的寿命、耐腐蚀方面，克拉管的优点.为突出，埋地排水管生活污水和雨水常带有腐蚀性（雨水流过地面时常常溶入腐蚀性物质），或成酸性或成碱性，生产污水如工业排水更是带有强腐蚀性，克拉管的耐腐的能力远胜于金属管，也明显优于混凝土管，同时，克拉管的抗磨损性能也很好，在欧美等较早命名用克拉管的地区,克拉管材的寿命已被充分证实超过50年，而混凝土管的设计寿命只有15年,实际使用则更短。并且水泥管需要经常性维护，通流能力差。
凡项目地处沿海地区的，通常地质条件差、地下水位高、管径大、施工条件恶劣，采用水泥管将使施工难度加大，并且施工周期加长。（水泥管施工通常流程：管沟开挖→软基处理→砼基础→下管→管材水泥接口→90?至180?砼封包→砼保养→回填）。克拉管连接方式简单快捷，其施工进度大幅度的提升，按正常条件只需要水泥管的30%的施工时间，个别案例只有水泥管的20%不到的施工工期。
在铺设安装方面，克拉管采用电热熔连接,对沟槽基础要求低,敷设时不需要桩基等基础,敷设粗沙即可,同时对基础平整度要求很低,大幅度的提升了施工进度, 克拉管重量轻对机械的依赖度低,大大降低实施工程的成本。
另外，克拉管相对来说单根管长度较长（一般为6米/根），是水泥管的二到三倍、接头少。施工成本低、?工期快（是同等长度水泥管施工工期的十分之一）。克拉管抗不均匀沉降能力极强，这是水泥管材所不具备的。
本项目地处沿海地区，项目的地质条件存在不均匀沉降，需要柔性好且能较大幅度适应地质不均匀沉降能力的管材。国内已多家有HDPE材质管材的广泛使用；并且标准，规范一应俱全，口径规格从DN300mm到DN4000mm，选型方便，鉴于本工程地质条件差，存在不均匀沉降，并且需要有较快的施工进度，根据现场真实的情况和设计的基本要求采用。
克拉管管材能够有承受一定的弯曲拉伸能力。克拉管管材单个台班施工每天施工可超过80米以上，符合施工工期紧的要求。?
通过地面预焊，能够有效克服水位高、塌方等施工等现象，大大降低施工难度，并能有效适应软基不均匀沉降等特点，在确保工程质量的同时，**有效的常规使用的寿命。