待衔接端面用专用电热板加热，加热板温度设定为210±10℃，待衔接件的端面加热时刻为5分钟，加热压力1.73兆帕。
加热结束，对接加热板应敏捷脱离待衔接件，并用均匀外力使两待衔接面对接顶紧，构成均匀凸缘并滑润过渡到管材本体。
卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并查看接口质量。
焊接好的管段目视查看接口合格后应及时下管并调整管道方位，进行管道旁边面及管顶回填，管顶覆沙厚度为60cm，分层回填并用平板轰动器夯实。
衔接好ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ管道应及时进行水压试验，试压分段长度1km左右，最大不超越1.5km。
试水压力为管道规划作业所接受的压力的1.5倍，即1.6兆帕*1.5=2.4兆帕。
衔接前查看待衔接管材及管件是否有显着划伤，大于5mm的划伤部位有必要切除后方可衔接。
待连续件衔接前，两管段各伸出夹具必定自在长度（100-150mm），并对口校对两对应的待衔接件，使其在同一轴线
管材或管件衔接面上的污物使用洁净棉布擦净，并用铣削刀铣削待衔接面，铣削后应从头对口查看使接口符合。
待衔接端面用专用电热板加热，加热板温度设定为210±10℃，待衔接件的端面加热时刻为5分钟，加热压力1.73兆帕。
加热结束，对接加热板应敏捷脱离待衔接件，并用均匀外力使两待衔接面对接顶紧，构成均匀凸缘并滑润过渡到管材本体。
卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并查看接口质量。
焊接好的管段目视查看接口合格后应及时下管并调整管道方位，进行管道旁边面及管顶回填，管顶覆沙厚度为60cm，分层回填并用平板轰动器夯实。
衔接好ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ管道应及时进行水压试验，试压分段长度1km左右，最大不超越1.5km。
试水压力为管道规划作业所接受的压力的1.5倍，即1.6兆帕*1.5=2.4兆帕。
衔接前查看待衔接管材及管件是否有显着划伤，大于5mm的划伤部位有必要切除后方可衔接。
待连续件衔接前，两管段各伸出夹具必定自在长度（100-150mm），并对口校对两对应的待衔接件，使其在同一轴线
管材或管件衔接面上的污物使用洁净棉布擦净，并用铣削刀铣削待衔接面，铣削后应从头对口查看使接口符合。
待衔接端面用专用电热板加热，加热板温度设定为210±10℃，待衔接件的端面加热时刻为5分钟，加热压力1.73兆帕。
加热结束，对接加热板应敏捷脱离待衔接件，并用均匀外力使两待衔接面对接顶紧，构成均匀凸缘并滑润过渡到管材本体。
卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并查看接口质量。
焊接好的管段目视查看接口合格后应及时下管并调整管道方位，进行管道旁边面及管顶回填，管顶覆沙厚度为60cm，分层回填并用平板轰动器夯实。
衔接好ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ管道应及时进行水压试验，试压分段长度1km左右，最大不超越1.5km。
试水压力为管道规划作业所接受的压力的1.5倍，即1.6兆帕*1.5=2.4兆帕。
衔接前查看待衔接管材及管件是否有显着划伤，大于5mm的划伤部位有必要切除后方可衔接。
待连续件衔接前，两管段各伸出夹具必定自在长度（100-150mm），并对口校对两对应的待衔接件，使其在同一轴线
管材或管件衔接面上的污物使用洁净棉布擦净，并用铣削刀铣削待衔接面，铣削后应从头对口查看使接口符合。