双壁波纹管管道施工与连接方法 一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输堆放过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。 二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计的基本要求进行。 三、开挖沟槽、做基础应注意： １．沟槽槽底净宽宜按管材外径加 0.6m 采用。 ２．沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 ３．管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于 0.2m，具体做法按设计要求。 ４．基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为 0.4m-0.6m，深度宜为 0.05m...
双壁波纹管管道施工与连接方法 一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输堆放过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。 二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求做。 三、开挖沟槽、做基础应注意： １．沟槽槽底净宽宜按管材外径加 0.6m 采用。 ２．沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 ３．管道基础一定要采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于 0.2m，具体做法按设计的基本要求。 ４．基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为 0.4m-0.6m，深度宜为 0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的 1.1 倍。 四、下管：槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m 时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽内。 五、接口作业 橡胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内,安装密封圈的数量视设计的基本要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。 接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实。 承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。 管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于 2 度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。 六、回填土时应注意： 1.腋角部位（2d 角范围内）先应用中砂、粗砂填实。 2.基础部位开始到管顶槽以上 0.7m 范围内，一定要采用人工回填。 3.沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，在管顶以上 0.4m范围内不得用夯实机具夯实。 4.槽边各部位所用回填土质，最佳压实度（%）应按设计的基本要求或按CECS122:2001技术规程要求。 六、回填土时应注意： 1.腋角部位（2d 角范围内）先应用中砂、粗砂填实。 2.基础部位开始到管顶槽以上 0.7m 范围内，必须采用人工回填。 3.沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，在管顶以上 0.4m范围内不得用夯实机具夯实。 4.槽边各部位所用回填土质，最佳压实度（%）应按设计的基本要求或按CECS122:2001技术规程要求。
双壁波纹管管道施工与连接方法 一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输堆放过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。 二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计的基本要求进行。 三、开挖沟槽、做基础应注意： １．沟槽槽底净宽宜按管材外径加 0.6m 采用。 ２．沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 ３．管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于 0.2m，具体做法按设计要求。 ４．基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为 0.4m-0.6m，深度宜为 0.05m...
双壁波纹管管道施工与连接方法 一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输堆放过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。 二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求做。 三、开挖沟槽、做基础应注意： １．沟槽槽底净宽宜按管材外径加 0.6m 采用。 ２．沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 ３．管道基础一定要采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于 0.2m，具体做法按设计的基本要求。 ４．基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为 0.4m-0.6m，深度宜为 0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的 1.1 倍。 四、下管：槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m 时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽内。 五、接口作业 橡胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内,安装密封圈的数量视设计的基本要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。 接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实。 承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。 管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于 2 度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。 六、回填土时应注意： 1.腋角部位（2d 角范围内）先应用中砂、粗砂填实。 2.基础部位开始到管顶槽以上 0.7m 范围内，一定要采用人工回填。 3.沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，在管顶以上 0.4m范围内不得用夯实机具夯实。 4.槽边各部位所用回填土质，最佳压实度（%）应按设计的基本要求或按CECS122:2001技术规程要求。 六、回填土时应注意： 1.腋角部位（2d 角范围内）先应用中砂、粗砂填实。 2.基础部位开始到管顶槽以上 0.7m 范围内，必须采用人工回填。 3.沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，在管顶以上 0.4m范围内不得用夯实机具夯实。 4.槽边各部位所用回填土质，最佳压实度（%）应按设计的基本要求或按CECS122:2001技术规程要求。
双壁波纹管管道施工与连接方法 一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输堆放过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。 二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计的基本要求进行。 三、开挖沟槽、做基础应注意： １．沟槽槽底净宽宜按管材外径加 0.6m 采用。 ２．沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 ３．管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于 0.2m，具体做法按设计要求。 ４．基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为 0.4m-0.6m，深度宜为 0.05m...
双壁波纹管管道施工与连接方法 一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输堆放过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。 二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求做。 三、开挖沟槽、做基础应注意： １．沟槽槽底净宽宜按管材外径加 0.6m 采用。 ２．沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 ３．管道基础一定要采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于 0.2m，具体做法按设计的基本要求。 ４．基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为 0.4m-0.6m，深度宜为 0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的 1.1 倍。 四、下管：槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m 时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽内。 五、接口作业 橡胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内,安装密封圈的数量视设计的基本要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。 接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实。 承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。 管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于 2 度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。 六、回填土时应注意： 1.腋角部位（2d 角范围内）先应用中砂、粗砂填实。 2.基础部位开始到管顶槽以上 0.7m 范围内，一定要采用人工回填。 3.沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，在管顶以上 0.4m范围内不得用夯实机具夯实。 4.槽边各部位所用回填土质，最佳压实度（%）应按设计的基本要求或按CECS122:2001技术规程要求。 六、回填土时应注意： 1.腋角部位（2d 角范围内）先应用中砂、粗砂填实。 2.基础部位开始到管顶槽以上 0.7m 范围内，必须采用人工回填。 3.沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，在管顶以上 0.4m范围内不得用夯实机具夯实。 4.槽边各部位所用回填土质，最佳压实度（%）应按设计的基本要求或按CECS122:2001技术规程要求。