双壁波纹管管道施工与连接方法 1.对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被安装的管材插入承口内直到底部。 2. 开挖沟槽、做基础应注意： a. 沟槽槽底净宽宜按管材外径加 0.6m 采用。 b. 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受浸泡。 c. 管道基础一定要采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为 0.1m; 对软土地基、厚度不小于 0.2m,具体做法按设计的基本要求。 d. 基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为 0.4m —0.6m,深度宜为管材外径的 1.1 倍。 3. 下管： 槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于 3m 时，可用非金属绳溜...
双壁波纹管管道施工与连接方法 1.对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被安装的管材插入承口内直到底部。 2. 开挖沟槽、做基础应注意： a. 沟槽槽底净宽宜按管材外径加 0.6m 采用。 b. 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受浸泡。 c. 管道基础一定要采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为 0.1m; 对软土地基、厚度不小于 0.2m,具体做法按设计的基本要求。 d. 基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为 0.4m 0.6m,深度宜为管材外径的 1.1 倍。 3. 下管： 槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于 3m 时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或将 HDPE 双壁波纹管自槽边翻滚入槽内。 4. 接口作业： a.橡胶圈安装的地方应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计的基本要求而定，当采用两只密封圈时，建议两密封圈之间隔一个波纹。 b.接口前应先将承口插口内外表面清洗整理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可）。插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。 c. 接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实。 d. 承接口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。 e. 管道应直接敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般小于 2 度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合标准要求，如出现位移、悬浮、拨口现象，应返工处理。 5.回填土时应注意： a.腋角部位（2d 角范围内）先应用中砂、粗砂填实。 b.基础部位开始到管顶槽以上 0.7m 范围内，一定要采用人工回填。 c.管顶 0.7m 以上可采用机械从管道轴线两侧，同时回填，夯实。 d.糟边各部位所用回填土质，按 CECS122:2001 作业规程要求。
双壁波纹管管道施工与连接方法 1.对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被安装的管材插入承口内直到底部。 2. 开挖沟槽、做基础应注意： a. 沟槽槽底净宽宜按管材外径加 0.6m 采用。 b. 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受浸泡。 c. 管道基础一定要采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为 0.1m; 对软土地基、厚度不小于 0.2m,具体做法按设计的基本要求。 d. 基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为 0.4m —0.6m,深度宜为管材外径的 1.1 倍。 3. 下管： 槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于 3m 时，可用非金属绳溜...
双壁波纹管管道施工与连接方法 1.对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被安装的管材插入承口内直到底部。 2. 开挖沟槽、做基础应注意： a. 沟槽槽底净宽宜按管材外径加 0.6m 采用。 b. 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受浸泡。 c. 管道基础一定要采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为 0.1m; 对软土地基、厚度不小于 0.2m,具体做法按设计的基本要求。 d. 基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为 0.4m 0.6m,深度宜为管材外径的 1.1 倍。 3. 下管： 槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于 3m 时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或将 HDPE 双壁波纹管自槽边翻滚入槽内。 4. 接口作业： a.橡胶圈安装的地方应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计的基本要求而定，当采用两只密封圈时，建议两密封圈之间隔一个波纹。 b.接口前应先将承口插口内外表面清洗整理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可）。插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。 c. 接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实。 d. 承接口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。 e. 管道应直接敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般小于 2 度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合标准要求，如出现位移、悬浮、拨口现象，应返工处理。 5.回填土时应注意： a.腋角部位（2d 角范围内）先应用中砂、粗砂填实。 b.基础部位开始到管顶槽以上 0.7m 范围内，一定要采用人工回填。 c.管顶 0.7m 以上可采用机械从管道轴线两侧，同时回填，夯实。 d.糟边各部位所用回填土质，按 CECS122:2001 作业规程要求。
双壁波纹管管道施工与连接方法 1.对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被安装的管材插入承口内直到底部。 2. 开挖沟槽、做基础应注意： a. 沟槽槽底净宽宜按管材外径加 0.6m 采用。 b. 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受浸泡。 c. 管道基础一定要采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为 0.1m; 对软土地基、厚度不小于 0.2m,具体做法按设计的基本要求。 d. 基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为 0.4m —0.6m,深度宜为管材外径的 1.1 倍。 3. 下管： 槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于 3m 时，可用非金属绳溜...
双壁波纹管管道施工与连接方法 1.对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被安装的管材插入承口内直到底部。 2. 开挖沟槽、做基础应注意： a. 沟槽槽底净宽宜按管材外径加 0.6m 采用。 b. 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受浸泡。 c. 管道基础一定要采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为 0.1m; 对软土地基、厚度不小于 0.2m,具体做法按设计的基本要求。 d. 基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为 0.4m 0.6m,深度宜为管材外径的 1.1 倍。 3. 下管： 槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于 3m 时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或将 HDPE 双壁波纹管自槽边翻滚入槽内。 4. 接口作业： a.橡胶圈安装的地方应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计的基本要求而定，当采用两只密封圈时，建议两密封圈之间隔一个波纹。 b.接口前应先将承口插口内外表面清洗整理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可）。插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。 c. 接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实。 d. 承接口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。 e. 管道应直接敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般小于 2 度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合标准要求，如出现位移、悬浮、拨口现象，应返工处理。 5.回填土时应注意： a.腋角部位（2d 角范围内）先应用中砂、粗砂填实。 b.基础部位开始到管顶槽以上 0.7m 范围内，一定要采用人工回填。 c.管顶 0.7m 以上可采用机械从管道轴线两侧，同时回填，夯实。 d.糟边各部位所用回填土质，按 CECS122:2001 作业规程要求。