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排水用钢带增强螺旋波纹管工艺与应用
发布时间: 2024-05-31 08:18:46 |   作者: 云开平台官网入口

  排水用钢带增强螺旋波纹管工艺与应用排水用钢带增强螺旋波纹管工艺与应用 钢带增强螺旋波纹管定义: 以高密度聚乙烯(PE)为基体,用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构,并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。 2、要求 1)适用于介质长期温度不大于45℃。 2)埋地塑料排水管道要按柔性管的理论(管同发挥作用)进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%。 3)管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标,因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济...

  排水用钢带增强螺旋波纹管工艺与应用 钢带增强螺旋波纹管定义: 以高密度聚乙烯(PE)为基体,用

  面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构,并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。 2、要求 1)适用于介质长期温度不大于45℃。 2)埋地塑料排水管道要按柔性管的理论(管同发挥作用)进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%。 3)管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标,因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道,还应考虑管道变形对路面的影响。 4)外观 管材内表面应平整,外部波形应规整;管材内外壁应无气泡和可见杂质,熔缝无脱开。 管材在切割后的断面应修整,无毛刺。 管材两端钢带切口处应在管材的同一纵向线)防腐层厚度 粘接树脂和外层聚乙烯为钢带的防腐层,应符合CJ/T 225-2006标准中的有关

  。 6)管材的物理力学性能应符合表1的规定。 表1 管材的物理力学性能 项目 指标 环刚度(kN/m) SN8 ≥8 SN12.5 ≥12.5   SN16 ≥16   冲击性能 TIR≤10%   环柔性 无破裂,两壁无脱开   烘箱试验 无分层,无开裂   缝的拉伸强度 ≥1460N         7)材料 生产管材所用的原料应以聚乙烯(PE)树脂为主,其中仅可加入为提高性能所必须的添加剂,聚乙烯的含量应在90%以上。按CJ/T 225-2006生产管材时可以掺入不超过10%的本厂同牌号的洁净回用料。 聚乙烯的性能应符合表2的要求。 表2 聚乙烯(PE)材料性能 项目 要求 耐内压(80℃,环应力3.9MPa,165h) 耐内压(80℃,环应力2.8MPa,1000h) 无破坏,无渗漏 熔体质量流动速率(5kg,190℃) ≤1.0g/10min 氧化诱导时间(200℃) ≥20min 密度 ≥930kg/m 耐环境应力开裂(F50)b条件 ≥1000h 弹性模量 ≥800MPa 用该原料挤出的实壁管进行试验       钢带的物理性能应符合表3的要求,外观应无油无锈,无飞边毛刺。 表3 钢带性能 项目 要求     屈服强度 160~210MPa 抗拉伸强度 270~350MPa 伸长率 ≥38%     粘接树脂采用与聚乙烯和钢带粘接性好的树脂,能满足挤出涂敷要求,性能应符合表5的要求。 表4 粘接树脂性能 项目 要求 密度 0.910~0.950 kg/m 熔体质量流动速率(2.16kg,190℃) ≤5.0g/10min 剥离强度 ≥70N/cm     8)连接方式 管材可使用热熔挤出焊接连接、热收缩管(带)连接、卡箍(哈夫套)连接和电熔带连接等连接方式。必要时可以结合应用两种连接方式。

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  安监总管四〔2011〕82号 关于深入开展企业安全生产标准化岗位达标工作的指导意见

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  2015—2016江苏高考招生计划与录取分数(艺术本科第3小批(校考)汇总)(专业)

  2023届安徽省宿州市埇桥集团学校数学八年级第一学期期末质量检测试题含解析

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排水用钢带增强螺旋波纹管工艺与应用
发布时间:2024/05/31

  排水用钢带增强螺旋波纹管工艺与应用排水用钢带增强螺旋波纹管工艺与应用 钢带增强螺旋波纹管定义: 以高密度聚乙烯(PE)为基体,用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构,并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。 2、要求 1)适用于介质长期温度不大于45℃。 2)埋地塑料排水管道要按柔性管的理论(管同发挥作用)进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%。 3)管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标,因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济...

  排水用钢带增强螺旋波纹管工艺与应用 钢带增强螺旋波纹管定义: 以高密度聚乙烯(PE)为基体,用

  面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构,并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。 2、要求 1)适用于介质长期温度不大于45℃。 2)埋地塑料排水管道要按柔性管的理论(管同发挥作用)进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%。 3)管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标,因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道,还应考虑管道变形对路面的影响。 4)外观 管材内表面应平整,外部波形应规整;管材内外壁应无气泡和可见杂质,熔缝无脱开。 管材在切割后的断面应修整,无毛刺。 管材两端钢带切口处应在管材的同一纵向线)防腐层厚度 粘接树脂和外层聚乙烯为钢带的防腐层,应符合CJ/T 225-2006标准中的有关

  。 6)管材的物理力学性能应符合表1的规定。 表1 管材的物理力学性能 项目 指标 环刚度(kN/m) SN8 ≥8 SN12.5 ≥12.5   SN16 ≥16   冲击性能 TIR≤10%   环柔性 无破裂,两壁无脱开   烘箱试验 无分层,无开裂   缝的拉伸强度 ≥1460N         7)材料 生产管材所用的原料应以聚乙烯(PE)树脂为主,其中仅可加入为提高性能所必须的添加剂,聚乙烯的含量应在90%以上。按CJ/T 225-2006生产管材时可以掺入不超过10%的本厂同牌号的洁净回用料。 聚乙烯的性能应符合表2的要求。 表2 聚乙烯(PE)材料性能 项目 要求 耐内压(80℃,环应力3.9MPa,165h) 耐内压(80℃,环应力2.8MPa,1000h) 无破坏,无渗漏 熔体质量流动速率(5kg,190℃) ≤1.0g/10min 氧化诱导时间(200℃) ≥20min 密度 ≥930kg/m 耐环境应力开裂(F50)b条件 ≥1000h 弹性模量 ≥800MPa 用该原料挤出的实壁管进行试验       钢带的物理性能应符合表3的要求,外观应无油无锈,无飞边毛刺。 表3 钢带性能 项目 要求     屈服强度 160~210MPa 抗拉伸强度 270~350MPa 伸长率 ≥38%     粘接树脂采用与聚乙烯和钢带粘接性好的树脂,能满足挤出涂敷要求,性能应符合表5的要求。 表4 粘接树脂性能 项目 要求 密度 0.910~0.950 kg/m 熔体质量流动速率(2.16kg,190℃) ≤5.0g/10min 剥离强度 ≥70N/cm     8)连接方式 管材可使用热熔挤出焊接连接、热收缩管(带)连接、卡箍(哈夫套)连接和电熔带连接等连接方式。必要时可以结合应用两种连接方式。

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  。 6)管材的物理力学性能应符合表1的规定。 表1 管材的物理力学性能 项目 指标 环刚度(kN/m) SN8 ≥8 SN12.5 ≥12.5   SN16 ≥16   冲击性能 TIR≤10%   环柔性 无破裂,两壁无脱开   烘箱试验 无分层,无开裂   缝的拉伸强度 ≥1460N         7)材料 生产管材所用的原料应以聚乙烯(PE)树脂为主,其中仅可加入为提高性能所必须的添加剂,聚乙烯的含量应在90%以上。按CJ/T 225-2006生产管材时可以掺入不超过10%的本厂同牌号的洁净回用料。 聚乙烯的性能应符合表2的要求。 表2 聚乙烯(PE)材料性能 项目 要求 耐内压(80℃,环应力3.9MPa,165h) 耐内压(80℃,环应力2.8MPa,1000h) 无破坏,无渗漏 熔体质量流动速率(5kg,190℃) ≤1.0g/10min 氧化诱导时间(200℃) ≥20min 密度 ≥930kg/m 耐环境应力开裂(F50)b条件 ≥1000h 弹性模量 ≥800MPa 用该原料挤出的实壁管进行试验       钢带的物理性能应符合表3的要求,外观应无油无锈,无飞边毛刺。 表3 钢带性能 项目 要求     屈服强度 160~210MPa 抗拉伸强度 270~350MPa 伸长率 ≥38%     粘接树脂采用与聚乙烯和钢带粘接性好的树脂,能满足挤出涂敷要求,性能应符合表5的要求。 表4 粘接树脂性能 项目 要求 密度 0.910~0.950 kg/m 熔体质量流动速率(2.16kg,190℃) ≤5.0g/10min 剥离强度 ≥70N/cm     8)连接方式 管材可使用热熔挤出焊接连接、热收缩管(带)连接、卡箍(哈夫套)连接和电熔带连接等连接方式。必要时可以结合应用两种连接方式。

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