双壁波纹管： HDPE(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80 年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产的基本工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已得到了极大的推广和应用。在我国， HDPE 双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分品牌内壁会使用黄色。 HDPE 双壁波纹管： HDPE 双壁波纹管，简称 PE 波纹管，80 年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产的基本工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已得到了极大的推广和应用。 双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大幅度的降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到普遍应用。大量替代混凝土管和铸铁管。 性能特点： 特点 1、产品结构独特，抗压能力强； 2 、内壁光滑，过流量大； 3 、产品连接方便，接口密封好，耐腐蚀，零渗漏，不结垢，避免二次污染，是理想的“绿色管材”； 4 、产品拥有非常良好的挠曲性能，可适应土壤的不均匀沉降； 5 、常规使用的寿命长，地埋使用可达 50 年以上； 6 、产品重量轻，施工方便，可降低施工费用，缩短施工周期； 7 、在 15 英尺/秒的速度下，耐磨性比普通或细粒钢管高 3 ～5 倍。 工艺 ·数字化全线集中控制 ·双机共挤，双层分流 ·全真空覆带式送进 ·随机扩口一次成型特点 HDPE 双壁波纹管具备优秀能力的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料产出的 HDPE 双壁波纹管属于柔性管。其要性能如下： 抗外压能力强 外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDPE 双壁波纹管与其他管材相比较有着非常明显的优势。 工程建设价格低 在等负荷的条件下，HDPE 双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以 满足规定的要求。因此，与同材质规格的实壁管相比，能节约一半左右的原材料，所以 HDPE 双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。 施工方便 由于 HDPE 双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工 条件差的情况况下，其优势越来越明显。摩阻系数小，流量大 采用 HDPE 为材料的 HDPE 双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换言之，相同的流量要求下，可采用口径比较小的 HDPE 双壁波纹管。 良好的耐低温，抗冲击性能 HDPE 双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃ 以上)施工时不必采取比较特殊保护的方法，冬季施工方便，而且， HDPE 双壁波纹管有良好的抗冲击性。 化学稳定性佳 由于 HDPE 分子没有极性，所以化学稳定性极好。除少数的强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用。通常用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减少。 常规使用的寿命长 在不受阳光紫外线条件下，HDPE 的双壁波纹管的使用的时间可达 50 年以上。 优异的耐磨性能 德国曾用试验证明，HDPE 的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。适当的挠曲度 一定长度的 HDPE 双壁波纹管轴向可略为挠曲，不受地面某些特定的程度的不均匀沉降的影响，能不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。 优势 1、结构独特，抗外压强度高，耐冲击，具有环柔性，内壁光滑摩阻小，同等内径的管材可通过较大的流量；承插接口，柔性连接， 连接便利，可靠性高，不易泄漏。 2、重量轻、施工快捷，降低费用。 3、埋地常规使用的寿命达五十年以上。 4、聚乙烯属于碳氢聚合物，分子无极性，耐酸碱腐蚀。 5、原料为绿色环保材料，无毒，不腐蚀，不结垢，可回收再利用。 6、适用温度范围宽， -60℃的环境中管道不破裂，输送介质的最高温度为 60℃。 7、综合工程建设价格与混凝土基本相当，经营成本低。 8、土质良好的情况下无须基础。应用场景范围： 1、市政排水、排污管道系统工程； 2、公寓、居住小区地下埋设排水排污； 3、高速公路预埋管道，高尔夫球场地下渗水管网； 4、农田水利灌溉输水、排涝等水利工程； 5、化工、矿山用于流体的输送及通风等； 6、地下管线的保护套管和通信电缆护套管等。贮存方法： HDPE 双壁波纹管应贮存于常温干燥库中。直管应平放，堆码高度不允许超出 2 m。脱件和成盘的多孔管可以平放，但应避免重压或挤压堆放。 HDPE 双壁波纹管不允许与有毒有害于人体健康的物质混放，应远离热源，在存放处应设置醒目的禁火标志。 存放期自生产之日起，一般不允许超出 2 年。运输方式： HDPE 双壁波纹管可用各种交通工具运输。 运输、装卸过程中，不允许抛摔、撞击、重压、长时间曝晒或靠近热源。不允许与有毒有害于人体健康的物质混运。成盘状的多孔管不可平放运输。 HDPE 双壁波纹管连接的技术在不断的使用中逐渐成熟，它的热熔连接包括以下三种方法： 电熔衔接 电熔衔接一般用在受安装部位约束、无法施行热熔衔接的处所。相同的热塑性管道衔接时，插入特制的电熔管件，由电熔衔接机具向 电熔管件通电，依托电熔管件内部预先埋设的电阻丝发生所需求的热 量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连成为一个全体。电熔衔接的特点是衔接便利、疾速、接头质量好、外界要素搅扰小。 承插式热熔衔接 为进步承插衔接的运用压力，也可采用在承插部位加套管，承插式热熔衔接是将管材插入端和承插端别离加热变软后，敏捷刺进，冷却后即可达到对比结实的联系。 直接热熔衔接：将管材管件衔接部位加热，直接对其进行热熔衔接。 安装说明： HDPE 双壁波纹管安装必须由具有专业资格的人员. 在处理材料,严禁投掷,跌落,滚动和拖动以免损坏管道 .在连接管道,检查两端.如果有任何损坏,请切断受损的部分. 管道及管件的热熔连接连接.焊接温度应设置在 260±10.如果有任何变色分解,燃烧,烟雾或其他不良影响,请更换焊机. 虽然螺纹管件连接到别的部位,一定别拧得过紧,以免损坏螺纹管件. 请严格按照 HDPE 双壁波纹管的安排和业务标准,以确保质量. 安装好后,一定要进行水压试验,以确定没有泄漏,然后可以关闭或填充管通道.试验压力应为设计压力的 1.5 倍.推荐的试验压力在10kg/cm2（兆帕）-15 kg/cm2 的（压力 1.5MPa）. 虽然过渡连接带热水器,金属管或软管连接管道是可取的,其长 度应不小于 300mm. 户外管道应被视为具有隔热,防晒和防冻措施. 在冬季,当温度接近 5,管道及管件的意外损坏,能预防在搬运和施工期间.压力测试完成后,排出的水.对于长期在冬季停工期间,管道内的水排放在没有可靠的保温措施,以防止管道裂缝. 的同时进行防水工程 ,不涂抹涂料,沥青和其他污染的材料的表面上的管道,这样才可以避免气味水. 管道修补要点： 1、HDPE 双壁波纹管管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损伤的部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施. 2、HDPE 双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于 20mm 时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm 与管材同样材质的圆形板. 3、管壁局部损坏孔洞为 20～100mm 时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm 与管材同样材质的圆形板. 4、管壁部分会出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的 1/12 时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加 100mm、宽度不小于 60mm 与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形. 5、修补前应先将管道内水排除,用刮刀将管壁面破损部分剔平修整,并用水清理洗涤干净.对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂 纸或锉刀磨平. 6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴.外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板.外贴板材的内侧同样必须先清理洗涤干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂. 7、对不大于 20mm 的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定, 固化 24 小时后即可还土；对大于 20mm 的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定. 8、在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实. 9、对损坏管道采取修补措施,实施工程单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施. 10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施. 11、当管道损伤的部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换.当更换的PE 双壁波纹管材与已铺管道之间无专用连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接. 接口处理方法： 承插式连接如下（DN≤500）： HDPE 双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守以下规定： 1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位 置及插口的插入深度。 2、接口时，先将承口的内壁清洗整理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线、接口方法应按下述程序进行： DN400 及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础， 并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE 双壁波纹管管道的承口至预定位置；DN400 以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
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双壁波纹管： HDPE(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80 年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产的基本工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已得到了极大的推广和应用。在我国， HDPE 双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分品牌内壁会使用黄色。 HDPE 双壁波纹管： HDPE 双壁波纹管，简称 PE 波纹管，80 年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产的基本工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已得到了极大的推广和应用。 双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大幅度的降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到普遍应用。大量替代混凝土管和铸铁管。 性能特点： 特点 1、产品结构独特，抗压能力强； 2 、内壁光滑，过流量大； 3 、产品连接方便，接口密封好，耐腐蚀，零渗漏，不结垢，避免二次污染，是理想的“绿色管材”； 4 、产品拥有非常良好的挠曲性能，可适应土壤的不均匀沉降； 5 、常规使用的寿命长，地埋使用可达 50 年以上； 6 、产品重量轻，施工方便，可降低施工费用，缩短施工周期； 7 、在 15 英尺/秒的速度下，耐磨性比普通或细粒钢管高 3 ～5 倍。 工艺 ·数字化全线集中控制 ·双机共挤，双层分流 ·全真空覆带式送进 ·随机扩口一次成型特点 HDPE 双壁波纹管具备优秀能力的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料产出的 HDPE 双壁波纹管属于柔性管。其要性能如下： 抗外压能力强 外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDPE 双壁波纹管与其他管材相比较有着非常明显的优势。 工程建设价格低 在等负荷的条件下，HDPE 双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以 满足规定的要求。因此，与同材质规格的实壁管相比，能节约一半左右的原材料，所以 HDPE 双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。 施工方便 由于 HDPE 双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工 条件差的情况况下，其优势越来越明显。摩阻系数小，流量大 采用 HDPE 为材料的 HDPE 双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换言之，相同的流量要求下，可采用口径比较小的 HDPE 双壁波纹管。 良好的耐低温，抗冲击性能 HDPE 双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃ 以上)施工时不必采取比较特殊保护的方法，冬季施工方便，而且， HDPE 双壁波纹管有良好的抗冲击性。 化学稳定性佳 由于 HDPE 分子没有极性，所以化学稳定性极好。除少数的强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用。通常用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减少。 常规使用的寿命长 在不受阳光紫外线条件下，HDPE 的双壁波纹管的使用的时间可达 50 年以上。 优异的耐磨性能 德国曾用试验证明，HDPE 的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。适当的挠曲度 一定长度的 HDPE 双壁波纹管轴向可略为挠曲，不受地面某些特定的程度的不均匀沉降的影响，能不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。 优势 1、结构独特，抗外压强度高，耐冲击，具有环柔性，内壁光滑摩阻小，同等内径的管材可通过较大的流量；承插接口，柔性连接， 连接便利，可靠性高，不易泄漏。 2、重量轻、施工快捷，降低费用。 3、埋地常规使用的寿命达五十年以上。 4、聚乙烯属于碳氢聚合物，分子无极性，耐酸碱腐蚀。 5、原料为绿色环保材料，无毒，不腐蚀，不结垢，可回收再利用。 6、适用温度范围宽， -60℃的环境中管道不破裂，输送介质的最高温度为 60℃。 7、综合工程建设价格与混凝土基本相当，经营成本低。 8、土质良好的情况下无须基础。应用场景范围： 1、市政排水、排污管道系统工程； 2、公寓、居住小区地下埋设排水排污； 3、高速公路预埋管道，高尔夫球场地下渗水管网； 4、农田水利灌溉输水、排涝等水利工程； 5、化工、矿山用于流体的输送及通风等； 6、地下管线的保护套管和通信电缆护套管等。贮存方法： HDPE 双壁波纹管应贮存于常温干燥库中。直管应平放，堆码高度不允许超出 2 m。脱件和成盘的多孔管可以平放，但应避免重压或挤压堆放。 HDPE 双壁波纹管不允许与有毒有害于人体健康的物质混放，应远离热源，在存放处应设置醒目的禁火标志。 存放期自生产之日起，一般不允许超出 2 年。运输方式： HDPE 双壁波纹管可用各种交通工具运输。 运输、装卸过程中，不允许抛摔、撞击、重压、长时间曝晒或靠近热源。不允许与有毒有害于人体健康的物质混运。成盘状的多孔管不可平放运输。 HDPE 双壁波纹管连接的技术在不断的使用中逐渐成熟，它的热熔连接包括以下三种方法： 电熔衔接 电熔衔接一般用在受安装部位约束、无法施行热熔衔接的处所。相同的热塑性管道衔接时，插入特制的电熔管件，由电熔衔接机具向 电熔管件通电，依托电熔管件内部预先埋设的电阻丝发生所需求的热 量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连成为一个全体。电熔衔接的特点是衔接便利、疾速、接头质量好、外界要素搅扰小。 承插式热熔衔接 为进步承插衔接的运用压力，也可采用在承插部位加套管，承插式热熔衔接是将管材插入端和承插端别离加热变软后，敏捷刺进，冷却后即可达到对比结实的联系。 直接热熔衔接：将管材管件衔接部位加热，直接对其进行热熔衔接。 安装说明： HDPE 双壁波纹管安装必须由具有专业资格的人员. 在处理材料,严禁投掷,跌落,滚动和拖动以免损坏管道 .在连接管道,检查两端.如果有任何损坏,请切断受损的部分. 管道及管件的热熔连接连接.焊接温度应设置在 260±10.如果有任何变色分解,燃烧,烟雾或其他不良影响,请更换焊机. 虽然螺纹管件连接到别的部位,一定别拧得过紧,以免损坏螺纹管件. 请严格按照 HDPE 双壁波纹管的安排和业务标准,以确保质量. 安装好后,一定要进行水压试验,以确定没有泄漏,然后可以关闭或填充管通道.试验压力应为设计压力的 1.5 倍.推荐的试验压力在10kg/cm2（兆帕）-15 kg/cm2 的（压力 1.5MPa）. 虽然过渡连接带热水器,金属管或软管连接管道是可取的,其长 度应不小于 300mm. 户外管道应被视为具有隔热,防晒和防冻措施. 在冬季,当温度接近 5,管道及管件的意外损坏,能预防在搬运和施工期间.压力测试完成后,排出的水.对于长期在冬季停工期间,管道内的水排放在没有可靠的保温措施,以防止管道裂缝. 的同时进行防水工程 ,不涂抹涂料,沥青和其他污染的材料的表面上的管道,这样才可以避免气味水. 管道修补要点： 1、HDPE 双壁波纹管管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损伤的部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施. 2、HDPE 双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于 20mm 时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm 与管材同样材质的圆形板. 3、管壁局部损坏孔洞为 20～100mm 时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm 与管材同样材质的圆形板. 4、管壁部分会出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的 1/12 时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加 100mm、宽度不小于 60mm 与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形. 5、修补前应先将管道内水排除,用刮刀将管壁面破损部分剔平修整,并用水清理洗涤干净.对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂 纸或锉刀磨平. 6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴.外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板.外贴板材的内侧同样必须先清理洗涤干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂. 7、对不大于 20mm 的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定, 固化 24 小时后即可还土；对大于 20mm 的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定. 8、在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实. 9、对损坏管道采取修补措施,实施工程单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施. 10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施. 11、当管道损伤的部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换.当更换的PE 双壁波纹管材与已铺管道之间无专用连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接. 接口处理方法： 承插式连接如下（DN≤500）： HDPE 双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守以下规定： 1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位 置及插口的插入深度。 2、接口时，先将承口的内壁清洗整理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线、接口方法应按下述程序进行： DN400 及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础， 并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE 双壁波纹管管道的承口至预定位置；DN400 以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
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双壁波纹管： HDPE(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80 年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产的基本工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已得到了极大的推广和应用。在我国， HDPE 双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分品牌内壁会使用黄色。 HDPE 双壁波纹管： HDPE 双壁波纹管，简称 PE 波纹管，80 年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产的基本工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已得到了极大的推广和应用。 双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大幅度的降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到普遍应用。大量替代混凝土管和铸铁管。 性能特点： 特点 1、产品结构独特，抗压能力强； 2 、内壁光滑，过流量大； 3 、产品连接方便，接口密封好，耐腐蚀，零渗漏，不结垢，避免二次污染，是理想的“绿色管材”； 4 、产品拥有非常良好的挠曲性能，可适应土壤的不均匀沉降； 5 、常规使用的寿命长，地埋使用可达 50 年以上； 6 、产品重量轻，施工方便，可降低施工费用，缩短施工周期； 7 、在 15 英尺/秒的速度下，耐磨性比普通或细粒钢管高 3 ～5 倍。 工艺 ·数字化全线集中控制 ·双机共挤，双层分流 ·全真空覆带式送进 ·随机扩口一次成型特点 HDPE 双壁波纹管具备优秀能力的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料产出的 HDPE 双壁波纹管属于柔性管。其要性能如下： 抗外压能力强 外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDPE 双壁波纹管与其他管材相比较有着非常明显的优势。 工程建设价格低 在等负荷的条件下，HDPE 双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以 满足规定的要求。因此，与同材质规格的实壁管相比，能节约一半左右的原材料，所以 HDPE 双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。 施工方便 由于 HDPE 双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工 条件差的情况况下，其优势越来越明显。摩阻系数小，流量大 采用 HDPE 为材料的 HDPE 双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换言之，相同的流量要求下，可采用口径比较小的 HDPE 双壁波纹管。 良好的耐低温，抗冲击性能 HDPE 双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃ 以上)施工时不必采取比较特殊保护的方法，冬季施工方便，而且， HDPE 双壁波纹管有良好的抗冲击性。 化学稳定性佳 由于 HDPE 分子没有极性，所以化学稳定性极好。除少数的强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用。通常用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减少。 常规使用的寿命长 在不受阳光紫外线条件下，HDPE 的双壁波纹管的使用的时间可达 50 年以上。 优异的耐磨性能 德国曾用试验证明，HDPE 的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。适当的挠曲度 一定长度的 HDPE 双壁波纹管轴向可略为挠曲，不受地面某些特定的程度的不均匀沉降的影响，能不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。 优势 1、结构独特，抗外压强度高，耐冲击，具有环柔性，内壁光滑摩阻小，同等内径的管材可通过较大的流量；承插接口，柔性连接， 连接便利，可靠性高，不易泄漏。 2、重量轻、施工快捷，降低费用。 3、埋地常规使用的寿命达五十年以上。 4、聚乙烯属于碳氢聚合物，分子无极性，耐酸碱腐蚀。 5、原料为绿色环保材料，无毒，不腐蚀，不结垢，可回收再利用。 6、适用温度范围宽， -60℃的环境中管道不破裂，输送介质的最高温度为 60℃。 7、综合工程建设价格与混凝土基本相当，经营成本低。 8、土质良好的情况下无须基础。应用场景范围： 1、市政排水、排污管道系统工程； 2、公寓、居住小区地下埋设排水排污； 3、高速公路预埋管道，高尔夫球场地下渗水管网； 4、农田水利灌溉输水、排涝等水利工程； 5、化工、矿山用于流体的输送及通风等； 6、地下管线的保护套管和通信电缆护套管等。贮存方法： HDPE 双壁波纹管应贮存于常温干燥库中。直管应平放，堆码高度不允许超出 2 m。脱件和成盘的多孔管可以平放，但应避免重压或挤压堆放。 HDPE 双壁波纹管不允许与有毒有害于人体健康的物质混放，应远离热源，在存放处应设置醒目的禁火标志。 存放期自生产之日起，一般不允许超出 2 年。运输方式： HDPE 双壁波纹管可用各种交通工具运输。 运输、装卸过程中，不允许抛摔、撞击、重压、长时间曝晒或靠近热源。不允许与有毒有害于人体健康的物质混运。成盘状的多孔管不可平放运输。 HDPE 双壁波纹管连接的技术在不断的使用中逐渐成熟，它的热熔连接包括以下三种方法： 电熔衔接 电熔衔接一般用在受安装部位约束、无法施行热熔衔接的处所。相同的热塑性管道衔接时，插入特制的电熔管件，由电熔衔接机具向 电熔管件通电，依托电熔管件内部预先埋设的电阻丝发生所需求的热 量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连成为一个全体。电熔衔接的特点是衔接便利、疾速、接头质量好、外界要素搅扰小。 承插式热熔衔接 为进步承插衔接的运用压力，也可采用在承插部位加套管，承插式热熔衔接是将管材插入端和承插端别离加热变软后，敏捷刺进，冷却后即可达到对比结实的联系。 直接热熔衔接：将管材管件衔接部位加热，直接对其进行热熔衔接。 安装说明： HDPE 双壁波纹管安装必须由具有专业资格的人员. 在处理材料,严禁投掷,跌落,滚动和拖动以免损坏管道 .在连接管道,检查两端.如果有任何损坏,请切断受损的部分. 管道及管件的热熔连接连接.焊接温度应设置在 260±10.如果有任何变色分解,燃烧,烟雾或其他不良影响,请更换焊机. 虽然螺纹管件连接到别的部位,一定别拧得过紧,以免损坏螺纹管件. 请严格按照 HDPE 双壁波纹管的安排和业务标准,以确保质量. 安装好后,一定要进行水压试验,以确定没有泄漏,然后可以关闭或填充管通道.试验压力应为设计压力的 1.5 倍.推荐的试验压力在10kg/cm2（兆帕）-15 kg/cm2 的（压力 1.5MPa）. 虽然过渡连接带热水器,金属管或软管连接管道是可取的,其长 度应不小于 300mm. 户外管道应被视为具有隔热,防晒和防冻措施. 在冬季,当温度接近 5,管道及管件的意外损坏,能预防在搬运和施工期间.压力测试完成后,排出的水.对于长期在冬季停工期间,管道内的水排放在没有可靠的保温措施,以防止管道裂缝. 的同时进行防水工程 ,不涂抹涂料,沥青和其他污染的材料的表面上的管道,这样才可以避免气味水. 管道修补要点： 1、HDPE 双壁波纹管管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损伤的部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施. 2、HDPE 双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于 20mm 时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm 与管材同样材质的圆形板. 3、管壁局部损坏孔洞为 20～100mm 时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm 与管材同样材质的圆形板. 4、管壁部分会出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的 1/12 时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加 100mm、宽度不小于 60mm 与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形. 5、修补前应先将管道内水排除,用刮刀将管壁面破损部分剔平修整,并用水清理洗涤干净.对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂 纸或锉刀磨平. 6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴.外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板.外贴板材的内侧同样必须先清理洗涤干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂. 7、对不大于 20mm 的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定, 固化 24 小时后即可还土；对大于 20mm 的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定. 8、在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实. 9、对损坏管道采取修补措施,实施工程单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施. 10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施. 11、当管道损伤的部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换.当更换的PE 双壁波纹管材与已铺管道之间无专用连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接. 接口处理方法： 承插式连接如下（DN≤500）： HDPE 双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守以下规定： 1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位 置及插口的插入深度。 2、接口时，先将承口的内壁清洗整理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线、接口方法应按下述程序进行： DN400 及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础， 并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE 双壁波纹管管道的承口至预定位置；DN400 以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
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